VPSA制氧机相比传统设备效果怎么样
VPSA制氧机工艺日趋成熟，能耗不断增加。小型和中型现场供气领域逐渐取代了低温装置，其优势比液氧罐更为明显。设计可靠的VPSA制氧机能长期稳定的工作，并且维修量少，费用低，如冷却水供应故障及电力故障等。
VPSA制氧机设备一般每年维护5天左右。用于风机真空泵的注油、电机设备的定期维护和操作人员定期更换空气过滤器的无纺布。分子筛使用寿命10年以上。开关阀的阀座一般每两三年更换一次。真空泵轴承和油封在正常使用条件下的使用寿命为为三至5年。
传统的低温设备运行在低温下，运行设备比较复杂，维修费用和维护时间都比VPSA制氧设备多，低温空分有运行周期，运行几个月后，小型设备需要提高温度。设备和管道被蒸汽吹起解冻。解冻时间为36h，停止时间较长。
制氧机是根据变压吸附原理,采用高品质的沸石分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氧气。经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附.减压脱附。由于空气动力学效应，氮在沸石分子筛微孔中扩散速率远大于氧，氮被沸石分子筛优先吸附，氧在气相中被富集起来，形成成品氧气。然后经减压至常压,吸附剂脱附所吸附的氮气等杂质，实现再生。-般在系统中设置两个吸附塔，-塔吸附产氧，另-塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氧气之目的。整套系统由以下部件组成:压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氧气缓冲罐;如需灌钢瓶，末端加装氧气增压机及充瓶装置。
工业制氧机的发展史
界上早生产制氧机的***是德国和法国。
1901年，德国的林德公司在慕尼建立低温设备制造车间，并在1903年生产出台10m3/h制氧机。
1902年，法国在巴黎建立空气液化公司，继德国之后，于1910年开始生产制氧机。
在三十年代以前，基本上只有德国和法国能生产制氧机。当时制氧机主要只能满足焊接、切割用氧及化工所需的制氮设备。生产的制氧机为主要为中、小型，其容量为2m3/h~600m3/h，品种约200种。采用的制氧机流程为高压和中压流程。
1930~1950年，除德国、法国，尚有苏联、日本、美国、英国等***也开始生产制氧机。在此期间，随着生产的发展，制氧机使用领域不断扩大，促进了大型制氧机的发展。由于大型制氧机每生产1m3氧气所需电力、金属材料都比中、小型底，故1930~1950年间，大型制氧机的品种增加较多，如西德的5000m3/h，苏联的3600m3/h，日本的3000m3/h等大型设备。当时所用的流程，除高、中压外，开始采用高低压流程。由于大型制氧机可制取廉价的氧气，从而在冶金和合成氨工业中得到应用。1932年，德国次把制氧机用于冶金和合成氨工业。1950年以后，除上述***生产制氧机以外，还有中国、捷克、东德、匈牙利、意大利等。由于钢铁工业、氮肥工业、火箭技术的发展，氧、氮耗量迅猛增加，促使制氧机向大型化发展。1957年起，10000m3/h制氧机相继问世。1967年起，20多年来，产品品种迅速增加，并逐步形成了系列，如西德林德公司大型制氧机有1000~40000m3/h典型产品；日本神钢有OF系列；日本日立制作所有TO型；日本氧气公司有NR型；英国全低压有50~1500吨/天系列产品等。同时，大型制氧机基本上采用全低压流程。
