泵选型的一般步骤是什么？
泵的结构形式、种类、规格很多，但一般可以按照以下的步骤进行选择；
（1） 确定泵使用的外部条件（主要包括所输送介质的理化性质、运行参数、现场条件）；
（2） 选择泵的类型；
（3） 选择泵的规格；
（4） 确定主要零部件的材料；
（5） 选择配套电机（或其他原动机）的参数；
（6） 确定泵的轴封型式。
高压潜水电机 这即是充分运用后发优势。四、欠载保护当负载电流低于设定点，并且持续时间达到设定的欠载动作时间时，继电器断开，切断电动机电源。中国水泵职业相对国外发达***，有能够运用后发优势跨过开展，在水泵职业这样的实例也是许多的，如近几年新兴起的一些泵厂，如今他们已到了能够与五大泵厂比产量的程度。再举个比如，如沈阳水泵厂的油泵，从50年代的DR、DJ、FDR、FDJ型泵，到60年代的Y型泵，到80年代的AY型泵，有50年的出产前史，关于AY型泵的一些问题：如两级悬臂式布局不合理，把常温布局统一到高温中间支承布局（在运用中，常温泵的数量多于高温的）等等，框框太多，很难改造，而大连耐酸泵厂没有出产过DR、DJ、FDR、FDJ、Y和AY型泵的框框，而直接出产ZA、ZE型流程泵，且如今在国内用油泵市场上，大有ZA、ZE替代AY之势，这即是大连耐酸泵厂充分运用后发优势，完成技能跨过开展。
主要部件安装质量控制措施
（1）叶轮室安装质量控制
叶轮室是整个水泵安装的基准，叶轮室的安装以预先测放好的设计机组中心线和高程为基准，安装时利用“钢琴线-耳机法”精1确测量，确保泵组轴线符合设计要求。由于电子开关的导通次序与转子转角同步，故起到机械换向器的作用。在叶轮室安装定并固定牢靠后以叶轮室中心为基准将泵组安装实际中心线锁定在机坑内，水泵段和电动机段各锁定一层，每层至少锁定8个点。
（2） 叶轮、泵轴和导叶体安装质量控制
A.叶轮、泵轴和导叶体在安装间组装，整体吊入机坑安装，组装时利用生产厂家提供的专用工具将泵轴和叶轮固定在导叶体上，需反复调整确保泵轴与导叶体间隙均匀、泵轴轴线与导叶体法兰面垂直。
B.叶轮、泵轴和导叶体安装时以叶轮室中心为基准，调整叶轮、泵轴和导体使叶轮和叶轮室间隙均匀，并利用锁定在水泵层的机组中心校核泵轴中心，通过调整导叶体确保泵轴的垂直度，叶轮中心高程在安装时无法直接测量，通过计算将叶轮中心高程转换为泵上法兰高程，通过测量泵轴上法兰高程以控制叶轮中心高程。定子高程是控制泵组转动部分高程的关键，虽然上机架与定子间一般设置调整垫片，但调整范围有限，因此在定子安装应以锁定在电动机层的高程为基准，严格控制定子铁芯中心高程，同时确保定与上机架把合面的高程和水平度。
（3） 机架、定子安装质量控制
下机架和电动机定安装以锁定在电动层的泵组中心为基准，利用“钢琴线-耳机法”精1确测量，确保电动机与水泵同轴。其定子绕组一般制成多相(例如三相、四相、五相等)，转子由水久磁铁按一定极对数(p=2,4,。定子高程是控制泵组转动部分高程的关键，虽然上机架与定子间一般设置调整垫片，但调整范围有限，因此在定子安装应以锁定在电动机层的高程为基准，严格控制定子铁芯中心高程，同时确保定与上机架把合面的高程和水平度。
（4）电机转子安装质量控制
定、转子间空隙较小，转子吊装时应严密监视防止转子与定相碰，一般在转子吊装时在定、转子空隙间设12~16根薄木条，吊装过程中抽动木条，防止定、转子相碰。
转子吊装就位后与泵轴联接，调整应在轴线调整时进行。
（5） 轴线调整
轴线静态调整应充分考虑叶轮间隙、空气间隙、各密封处间隙和各轴承处间隙，通过调整使转动部分置于***隹位置，然后进行盘车检查，盘车检测记录若不符合要求，应进行综合分析，查找不造成不合格的原因，并制定相应的措施进行调整。
