浅谈变压吸附制氧设备的配置选择
国内变压吸附制氧技术已逐渐趋于成熟和稳定，但与国外变压吸附制氧技术相比还存在一定的差距。变压吸附制氧设备是一个系统工程，不仅需要高性能的制氧专用分子筛，而且与之配套的动力设备、阀门及其他设备的选型也非常关键的因素。现就变压吸附制氧设备的配套设备进行分析和比较。
动力设备的性能比较：国外公司设计、制造的变压吸附制氧设备普遍采用罗茨鼓风机，国内早期使用离心鼓风机。离心鼓风机是定压式，流量随压力的变化而不断变化，虽流量可以调节，但只要偏离设计的佳点，效率就会很快下降。罗茨鼓风机为定容式，压力变化时流量基本稳定，稳定的流量对吸附床的冲击较小，也不会在大的范围内变化，有利于分子筛吸附。而且，罗茨鼓风机的效率高于离心鼓风机。由此可见，国内外变压吸附制氧设备制造厂家选择罗茨鼓风机和罗茨真空泵作为动力设备是有一定的科学依据，而实际运行证明其能耗指标也很低。国内大型变压吸附制氧设备早期采用双级湿式真空泵，采用高压比流程 ( 压比大于 4) 。双级湿式真空泵和单级湿式真空泵对比，有负压高、能耗低等优势，但双级湿式真空泵也有售价偏高、二级小泵负载较大、级间止回阀容易损坏和安装复杂等劣势。现在国内外都采用低压比流程，综合考虑后国内变压吸附制氧设备大都采用单级湿式真空泵。国外大型真空变压吸附制氧设备绝大部分采用干式单级罗茨真空泵，减少了一台软水装置。
工业制氧机***的物理制氧原理
筛的变压吸附应用***的物理制氧原理，常温下直接将空气中的氧、氮分离，取得了高纯度***氧气，并可持续供氧。
空气由压缩机加压后经过空气预处置装去油及水等固体杂质，通过加压吸附冷却至常温，经过处置后的压缩空气由进气阀进入装有分子筛的吸附塔，空气中的氮气与二氧化碳被吸附，流出的气体即为高纯度的氧气，当吸附塔达到一定的饱和度后，进气阀关冲洗阀开，解吸阀打开进入解吸再生阶段，这样即完成了一个循环周期。
就由吸附塔分别进行相同的循环过程，从而实现连续供气，由单片机全自动控制，用分子筛在常温下高纯度氧气。
***制氧机使用寿命较长，性价比较高，费用低于其它吸氧方式使用进口分子筛的***制氧机中，其制氧原理通过分子筛变压吸附作用，采用物理制氧原理在常温下直接将空气中的氧气分离实现了继续不间断供氧。
其操作需打开电源连接好吸氧管，可得到高纯度的纯真氧气，日常维护仅仅需要定期清洗湿化瓶、过滤网和更换过滤器滤芯，免除了使用化学制氧器需要不时投放制氧药剂的麻烦，体积小移动方便，有电力供应的地方即可使用。
变压吸附制氧机与低温深冷制氧机对比
经济性对比
1.1.6000NM3/hO2空分制氧装置对比 6000NM3/hO2空分制氧装置，低温深冷法制氧电耗为0.52 KWh/ M3O2，启动时间36h；变压吸附制氧电耗为0.35 KWh/ M3O2，启动时间0.5h；年开工率按8500h计算，我们可以直接计算出用变压吸附每年比低温深冷法节电： （0.52-0.35）X6000X8500=8670000（KWh），电价按0.56 元/ KWH计算，每年节约8670000X0.56=4855200元，即约四百八十六万元。这是每年运行节约的电费，如果加上水耗、装置启动和停车费用、氧 气放散损耗、维修费用、备品备件、人工工资及利率等方面的费用，每年变压吸附制氧运行成本要比低温深冷法运行成本节约资金五百八十万元以上。
1.2.3200NM3/hO2空分制氧装置对比 3200NM3/hO2一挡的空分装置比照以上的计算方法，低温深冷法的电耗为0.55KWh/M3O2，变压吸附每年比低温深冷法节电： （0.55-0.35）X3200X8500=5440000（KWh），折合约节约三百一十万元，加上以上计算的各种费用节约，每年变压吸附制氧 运行成本要比低温深冷法运行成本节约资金四百二十万元以上。 2.检修对比 变压吸附在设备开停机和机组检修方面也比低温法制氧机有优势。
以上我们只是做了两档空分装置运行成本上的比较，实际上变压吸附开机只需要0.5h，检修也能在很短的时间完成，一般情况也不需要花费整天的时间。 而低温制氧机开机和停机（加温吹除）都要36h；机器故障和分馏塔故障检修也要花费很长的时间，特别是大扒砂和装砂更要花费大量的人力物力。
