【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：石墨漂浮的影响因素有哪些?
1、碳当量：碳当量过高，以致铁液在高温时就析出大量石墨。由于石墨的密度比铁液小，在镁蒸汽的带动下，使石墨漂浮到铸件上部。碳当量越高，石墨漂浮现象越严重。应当指出，碳当量太高是产生石墨漂浮的主要原因，但不是主要原因，铸件大小、壁厚也是影响石墨漂浮的重要因素。为了达到只加热工件表层的目的，要求所用热源具有较高的能量密度。
2、硅：在碳当量不变的条件下，适当降低含硅量，有助于降低产生石墨漂浮的倾向。
3、稀土：稀土含量过少时，碳在铁液中的溶解度会降低，铁液将析出大量石墨，加重石墨漂浮。
4、球化温度与孕育温度：为了提高镁及稀土元素的吸收率，国内试验研究表明，球化处理时***适当的铁液温度是1380～1450℃。在此温度区间，随着温度升高，镁和稀土的吸收率增加。
5、浇注温度：一般情况下,浇注温度越高，出现石墨漂浮的倾向越大，这是因为铸件长时间处于液态有利于石墨的析出。A.P.Druschitz与W.W.Chaput研究发现,若缩短凝固时间，随着浇注温度升高，石墨漂浮倾向降低。、
6、滞留时间：孕育处理后至浇注完毕之间的停留时间太长，为石墨的析出提供了条件，一般这段时间应控制在10min以内。
球墨铸造螺母厂家为您讲解：厚壁球墨铸铁件的***特点
(1)以铁素体为主的基体***
由于碳原子在冷却速度很低情况下有机会充分扩散，迁移到石墨表面或形成二次石墨。其结果是使基体含碳量降低，球状石墨周围的铁素体以及呈网状或块状分布的铁素体晶粒都显著增大。铁素体的体积分数增加，产生以铁素体为主的基体。
(2)厚断面中石墨球数减少球径增大
缓慢冷却凝固过程中，铁水的过冷度比较低。在一定范围内，铁水过冷量减少会导致有效石墨晶核临界尺寸增加，出现有效晶核概率降低。因此，石墨球数量随铸件厚度增加而减少，球体间距增加，球体平均直径增大。
(3)厚断面中容易出现异态石墨
厚壁铸件冷却缓慢，凝固时间长，容易发生球化退化退和孕育退化现象。厚断面心部和热节部位产生碎块石墨。其他部位也常出现各种畸形石墨。
(4)发生石飘浮 在缓慢冷却的铁水中，石墨在缓慢冷却的铁水中向上飘浮，导致石墨在铸件内不均匀分布。
(5)晶间碳化物增加
大多数碳化物形成元素在凝固时偏析在液相中。尽管配料时人们已经限制了这些元素的质量分数，但是由于铸件冷却缓慢，元素仍有充足时间扩散到共晶团之间的残留熔液中。富集区内碳化物形成元素浓度可能超过铸件平均浓度几倍甚至几十倍，促使晶间碳化物休积分数增加。2、工艺设计要确保铸件在凝固中能从冒口不断地补充高温金属液，冒口的尺寸和数量要适当，力求做到顺序凝固。
球墨铸造螺母厂家为您讲解：严把原材料质量关的技巧
生产原料对于任何一种产品的生产来说都是至关重要的，球墨铸铁管也是如此，产品的品质很大程度上都取决于它，也是整个生产厂家能否赢得客户信赖的基础。在球墨铸铁管市竞争日益激烈的同时，总是一个商家想通过劣质原材料来减少成本。
劣质的球墨铸铁管产品一旦推向市场，就会危害到用户的利益，甚至是构成重大的质量或安全隐患，成为产品生产质量事故或安全事故的罪魁祸首。另外，若是采购回的球墨铸铁管原材料控制不当，也直接影响产品生产的质量。
所以说，防止劣质或变质的原材料流入生产线，是每个球墨铸铁管生产企业需要研究的***。球墨铸铁管企业要控制好企业原材料的采购质量，保证产品生产质量和安全，还需要从原材料供应商的评价、选择，加强原材料入库前的验收，提高仓储管理质量等方面来进行控制。珠光体基体球墨铸铁用于强度要求较高的零件，如曲轴、凸轮轴、连杆等。
通过严格的筛选之后，将确定合格的球墨铸铁管原材料供应商，这都是依赖于上述对各供应商质量保证能力评价的结果以及生产使用情况、价格、信誉等因素综合得出的。
在实际过程中，尽量要多选择几家同种原材料的供应商进行对比，尤其在生产使用情况以及各供应商质量保证能力基本相当情况下，充分保证球墨铸铁管原材料达标。
