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永康超玥五金配件厂为您分享：拉刀寿命低的原因及改进
齿升量不当
如刀齿上的齿升量过大或不均匀，或个别刀齿上的齿升量过大，使切削力过大或产生颤动，而使刀齿损坏或拉刀折断。为此，须控制拉刀每个刀齿上的齿升量，当个别刀齿上有损伤、缺口或崩刃时，应将该刀齿磨去，再把其齿升量均匀分摊到其他各个刀齿上。
拉刀磨损过度
为防止拉刀磨损过度，以免切削力过大而使刀齿损坏，故须控制拉刀刀齿后刀面上的磨损量，通常不应超过0.2mm～0.3mm，工厂中常以达到上述磨损量时所拉出的工件数来加以控制。
拉床功率不足，刚性差
拉床功率不足，刚性差，引起拉削时振动而使刀齿崩刃或折断，可改用刚性好和功率足的拉床拉削。
对于刀片牌号选择，切削刃强度应该是起初要优先考虑的因素，因为强度可确保切断工序的安全性。这意味着应优先考虑韧性，而不是更锋利和更硬的槽形和牌号。适当增加同时参加工作齿数，蕞好4个~5个，如果太少，可把几个工件叠在一起拉削。其次基于操作因素和加工条件获得合乎要求的表面质量和进给率，并继续改进牌号使其更为耐磨，从而获得更高的进给和更长的刀具（Broach）寿命。
