生产加工
由于超高分子量聚乙烯的分子链呈缠绕状、粘度极高、几乎没有流动性,所以加工难度很大。用一般的加工设备加工产品很难成型。目前超高分子量聚乙烯板材的加工大都采用烧结模压法,也有采用柱塞挤出法但产量很低。
采用模压法生产超高分子量聚乙烯板材时一般采用如下生产工艺:
1.原材料的选用
原材料的优劣决定了板材产品的品质。选用分子量300万以上优质的原材料加以科学的配方,合理的工艺才能得到优质的产品。
2.配料
首先检验原材料的各项性能指标(核对产品检验报告),按确定的配方比例加入各种添加剂放入高速混料机,在一定的压力、温度下混合好予配料,充分排出原料中的水分。如果板材的颜色有要求的话,还得根据颜色的要求添加相应的颜料。
3.加压塑化
将混合好的原材料装入模具中加一定的压力排出原料中的空气,加高温使模具中的无料塑化成透明糊状体,保持一定的温度和压力使之充分塑化。
4.成型
经过充分塑化后,逐渐将温度降低,超高分子板价格,同时加高压。温度越低所加的压力就越大,直到达到工艺的要求。
5.脱模整i形
板材从模具中取出后经过人工整i形后入库待运。
7、电性能。超高分子量聚乙烯在很宽的温度范围内,都具有很优良的电性能,超高分子板哪家好,它的体积电阻达10-18CM,击穿电压50KV/mm,介电常数2.3。在较宽的温度及频率范围内,它的电性能变化***。在耐热温度范围内,很适宜用作电气工程的结构材料和纸厂的材料。
8、无i毒性超高分子量聚乙烯无味、无i毒、无臭,本身无腐蚀性,具有生理循性和生理适应性,美***品与***管i理局(FDA)和美国农业i部(USDA)允许它用于与食品和***接触的场合。它的这些特性,特别是耐磨、抗冲击性、自润滑性能,在工程塑料中都是***i好的。
挤出成型
挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机,70年代中期,日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司***早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)专用单螺杆挤出机,并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。
注塑成型
日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺,并于1976年实现了商业化,之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型***机进行了改造,超高分子板批发,成功地***出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托轮、水泵用轴套,1985年又成功地***出***人工关节等。
吹塑成型
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工时,当物料从口模挤出后,因弹性***而产生一定的回缩,并且几乎不发生下垂现象,江苏超高分子板,故为中空容器,特别是大型容器,如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型还可导致纵横方向强
度均衡的高性能薄膜,从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致,容易造成纵向***的问题。
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