纵剪线的品种及其电液伺服体系的操控方法
纵剪线是将金属卷料裁剪成需要的各种宽度的条料，然后再将条料收成小卷供下道工序使用的加工设备，同时也是变压器、电机行业及其它金属带材精细剪切的不可缺少的设备，它可以用于首要分条剪切的材料有马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等卷料。轧制空腹窗料时，常用斜刀片剪切机剪切带钢的头部和尾部(采用的带钢未切头尾时)，以供接焊成大卷带钢用。
纵剪线品种有很多，按可纵剪板厚分为薄板纵剪线、厚板纵剪线；按纵剪金属原料可分为不锈钢纵剪线、铜带纵剪线、冷板纵剪线、硅钢纵剪线等。按自动化程度，可分为全自动纵剪线，半自动纵剪线。
不仅如此，纵剪线的电液伺服体系有许多种操控方法，并且其体系信号也能够经过不同的方法进行变换。一种是通过伺服阀、比例阀来完成信号的变换，由计算机发生的数字量，先是经过数模变换器变换成模拟量，再有模拟量来操控电流，使其作用在伺服阀或比例阀的输入端，这样反应信号就会按着相反的途径，由模数变换器变换成数字量进入计算机。纵剪线中酸碱废水的处理分析在机械行业我们对于纵剪线应该也是有所了解了，对纵剪线应该不陌生，它的作用我想也不用过多解释。
还有一种是高速开关阀方法，它所完成的信号变换进程也是很简单的，先是使用高速呼应的力矩马达对开口固定的开关阀发生驱动，失去作业。然后再使用计算机输出的数字信号操控开关阀，这样的话开关会在开合关两种作业状况，当反应回来的信号以数字量的方法传回计算机的时分，就完成了一个变换流程。采用这种形式纵剪，纵剪机仅用于剖分带材，所以具有消除了带材在剪刀刃口打滑的可能性。
除此之外，纵剪线还能采用步进电机方法是信号发生转变，在此过程中势必要用到步进电机操控器，而信号也即是靠它进行变换的。
纵剪分条线的常见故障解决方法
即时我们队纵剪机比较了解但是在出现故障的时候还是会非常的头疼的，如何解决一下问题呢，我们先来简单的了解下剪板机出现故障的时候的一些解决的办法，可能大家对纵剪机了解的比较多，但是对于纵剪分条线可能并不是那么了解，下面就来说说说说常见的纵剪分条线故障解决方法。首先，要模具纵剪机刀片一定的量，因为不管被剪切的材料是什么，经过连续剪切之后，刀片外圆表面上面产生了肉眼所看不见的一系列微小疲劳裂纹，这也算是刀片的磨损。
1.塌卷，分条后从收卷机上取下后，卷料呈椭圆形，原因：收卷时张力不足，对策：增大张力。
2.钢卷边缘不齐
（1）张力不足而引起收料不齐，原因：开始收卷时张力太小，而收卷结束前张力太大，***容易出现边缘不齐，对策：增大开始时的张力，适当降低结束前的张力。
（2）收卷张力不均引起收料不齐，原因：板头不齐或在插入收卷机钳口时不齐，对策：用齐头剪将料头剪掉，使之成直角，进入收卷机钳口时保证料的两端平行。
（3）钢板料头插入收卷机钳口的位置不对而起的收料不齐，原因：纵剪机前分料隔盘的位置，分料压头上隔盘的位置，钢板料头插入收卷机钳口的位置不对不一致时，则钢板左右张力产生的变化造成收料不齐，对策：保证三者位置基本一致。
（4）缓冲池内钢板若左右晃动而引起收料不齐，原因：缓冲池内钢板若左右晃动，则进入纵剪机的角度就不同，从而起起收料不齐，对策：在纵剪机前的两套分料隔肋前增加压辊，防止晃动，使之水平进入纵剪机。
（5）经常停车引起的收料不齐，原因：停车或在启动时，纵剪机与收卷机之间的无张力，与内层钢板的接触的压力减小，板料容易与内尾产生偏移，对策:尽量少停车，另外将分料压头始终压在卷料上也可起到一定的改善作用。
（6）纵剪机前分料隔盘之间的距离和分料压头上的分料隔盘之间的距离设定不合适引起收料不齐 原因：纵剪机前分料隔盘之间的距离和分料压力上的分料隔盘之间的距离太大，钢板会左右移动，容易产生收卷不齐，对策：纵剪机前分料隔盘之间的距离和分料压头上的分料隔盘之间的距离一般设为分条宽度 加工板厚。纵剪机的质量检测随着技术和行业的发展，纵剪机产品也出现了各种类型和规格，有时候看似差不多的产品其实存在很大的差异。
对于纵剪机出现问题后我们都比较麻烦，但是我们了解了一些简单的解决问题的方法，再出现重复的问题后我们就可以从容的面对，从容的解决。上面我们一起了解了下卷板机出现问题后的一些简单的解决方法，想要了解更多继续关注我们。
纵剪线操作规程
1.检查纵剪线外观有无异常情况,各控制开关、电气按钮是否在正常位置.接通电源.检查设备各部分显示是否正常.
2.按剪切条料的规格安装和调整刀具,刀的间隙和重合度应符合规定;
1).松开导向机构活动导轨锁紧螺栓,并推至主机外侧.
2).调整刀具时要注意保护刀口,避免刀口碰伤.
3).上下刀间隙应保证在0.015mm左右.
4).上下刀口咬合度为0.2mm.
5).刀具调整好一定要把刀具锁紧.
3.吊装硅钢片卷料在小车上,在装时应注意保护硅钢片卷料,升降小车高度至合适位置并将小车推向开卷机,把卷料牢固套在开卷机的合适位置上.
4.打开卷料,手工引料穿过压料板至剪刀前,压料压下.调整导向装置,硅钢片与活动导向轮之间的距离,开卷机正转放料至开卷缓冲坑底部.
5.试剪,抬起压料辊,摇动压料装置,将片头送至剪切口,点动滚剪机,剪切约1000mm停止剪切.检验片宽、毛刺,并做好记录.检验不合格,应找出原因,重新调刀试剪直至检验合格.压下压料辊,点动滚剪机及开卷机、剪料约8m后停止剪切.
6.调整张紧装置前导轮,手工牵引片料,宽度按对应的片宽加1mm通过分料条及张紧装置约1.5m后.
7.将片料头送入收卷机卷筒钳口,收卷机涨紧夹紧片料,试收几圈,检查无问题后,根据实际情况可联动开车,也可手动开车.
8.在工作过程中要时刻监测硅钢片的质量.
1).如有大面积表面涂层漏涂、脱落、孔洞等缺陷应立即停车并上报质检部等候处理.
2).如遇焊接拼缝,应将焊缝剪除,并重新开车,严禁直接剪切焊缝.
3).如遇油污,应清除干净后开车,压料辊,张紧装置严禁沾染油污.
9.收卷及卸料
1).剪切即将完毕时联动应改为点动,同时将放散压板压下.
2).继续点动至剪片结束,***后将未料整齐的粘贴在料卷上.
10.推入收料小车,升高至料卷,松开收料辊,小心的将料卷移出,对剪好的片料做适当的标识以便辨认.
