第四大故障，点焊机焊接时呈现不应有的飞溅。一，查抄电极头能否氧化紧张。第二，查抄焊接工件能否紧张锈蚀打仗不良。第三，查抄调节开关能否档位过高。第四，查抄电极压力能否太小，焊接步伐能否。焊接完毕后气缸继续以焊接压力施加于焊接工件一段时间，有些情况下需使用大于焊接时的压力进行锻压，以期提高焊接性能。 第五大故障，点焊机焊接时交换打仗器响声异常。一，查抄交换打仗器进线电压在焊接时能否低于自身释放电压300伏。第二，查抄电源引线能否过细过长，形成线路压降太大。第三，查抄网路电压能否太低，不克不及正常工作。第四，查抄主变压器能否有短路，形成电流太大。
4、预压和维持时间
预压时间是指从脚踏开关给信号，气缸开始压紧到接通电源进行焊接的这一段时间，掌握的原则是气缸压紧工件、气源压力升至设定值正好进入焊接时间为宜。影响预压时间的因素有气缸的动作行程长短和气缸的运动速度，如果预压时间太短，有可能在没压紧时已经通电焊接，造成焊接电极和工件的烧损，不能保证焊接质量。冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。压紧时间太长又会降低生产效率，甚至会把工件压的造成变形。
维持时间是指焊接完毕后到气缸抬起复位的这段时间。由于刚刚形成的熔核需要继续加压维持一段时间，也有可能需要一个比焊接时的压力更大的压力施加在刚刚焊完的工件上，增大压力的这段时间就是锻压时间，不改变压力的时间就是维持时间，这个时间从焊接工艺上一般要求不是很严格，只要能满足焊接强度就可以了。微电脑恒压控制系统，二段放电，控制焊接时间和焊接电流，调节方便。点焊工艺的维持或锻压时间一般控制在0.1～1秒左右为宜。
当进行不等厚度或不同材料的点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚件或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、
交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料，见图5，图中p为电阻率。