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国内，精益生产模式向个性化订单式生产转变，今后，消费者买车可以根据自己需要，像点餐一样买到一辆新车了。在中国的汽车市场中，订单式生产呈现了强大的生命力。订单式生产是指汽车厂商根据其经销商的订单进行生产，也就是根据消费者的需求来接受预定。目前这种订单生产方式已被国内大型汽车厂商所接受实行。东风标致 307 从推出至今，江苏合金非标钻头检测，都是采用消费者先预订再买车方式。与此相同，广州本田采用的柔性化生产则为订单生产提供了更好的实践，上海大众今年也采用了经销商订单实时管理系统，这样可在销售车辆的物流管理上紧随市场的变化而调整，也保证经销商不会受到过多的库存压力，并对略显混乱的市场定价起到了一定的规范作用。订单式生产的优点主要是消费者可以对车型进行颜色和配置的选择，如车身颜色、个性车贴等，厂家将根据消费者的“菜单”进行个性订单式生产；经销商避免库存对资金的占用，降低经营风险；生产厂商降低或避免库存，从而降低成本和积压的风险，另外还可以减少资金占用，缓解资金压力。不可否认，江苏合金非标钻头选型，国内汽车企业现行的订单生产方式确实还存在很大的问题。订单反应速度慢，导致消费者下订单后等待时间过长就是其中的主要问题之一。另外，由于国内消费者还不太适应这一生产方式，在急于现车的心理下，必然会导致客户的流失。

近年来，随着制造业能源消耗问题和环境影响问题的日益严峻，与可持续制造(Sustainable Manufacturing) 或绿色制造(Green Manufacturing)相关的机械制造系统能量问题研究逐步开展并且愈来愈活跃。制造业的能耗高达***能耗总量的30-50%。其中，以2006 年为例，制造业能耗为***能耗总量的37%。与此同时，由文献 可知制造业碳排放量（以CO2 为例）在2001 年时已近 50，000 百万吨，江苏合金非标钻头用途，到2030 年时，制造业的 CO2 排放量将在此基础上翻一番。因此，对机床能耗问题研究越来越受到关注。

进一步提高机床在设计和使用阶段的能耗效率需要机床能耗数据的支持，因此对机床能耗进行有效监控是必要的。Rockwell 公司在其发布的产品白皮书中提出一种将MES 系统扩展到提高生产过程能量效率的方法；Herrmann提出了一种通过过程链的方法用于提高制造过程中的能量效率；Alhourani等人在参与了该评估中心的大量评估工作后指出，通过对大量企业生产现场制造过程的调查，缺少可获取的车间制造过程的现场能耗信息是阻碍中小企业实施能量管理的障碍之一。但由于目前对这方面的研究较少，Gong等人 采用的是一种基于经验推理的方法，来进行车间能量消耗的计算估计。

对机床进行能耗评估的关键在于实时测量机床的用于切削的能耗。一种基于XML 的制造装备间信息交互的MTConnect 协议开发了机床能耗实时监测系统，该系统可以实时判别机床状态并实时测量机床能耗，合金非标钻头，为实时获取机床能耗信息提供了数据支持。但是，该系统不能获取实时加工能耗。获取机床加工能耗有两种方法：一种是直接测量法，通过直接测量加工时的切削扭矩（或切削力）和转速，该方法需要在机床上安装扭矩（或力）传感器，不仅影响机床刚性而且价格高易受环境影响；另一种是间接测量法，就是通过测量机床输入功率间接获取切削功率，该方法只需安装性价比较高的功率传感器而且不影响机床刚性，但是该方法需要利用主传动系统主轴功率估计出切削功率。过去一般采用主传动输入功率直接减去空载功率的算法来估计切削功率，忽略了机床附加损耗导致结果不够准确，误差可达30%。

针对机床能耗难以在线实时监测的问题，本文提出了一种机床能耗在线监测方法。本文基于机床能耗特性的新研究成果，通过测量机床主轴实时功率，结合机床主传动系统的功率平衡方程和附加载荷损耗特性估计出切削功率，从而实时监测机床能耗状态。

数控加工中的刀具应用包含多方面的知识，是典型的知识运用过程。由于不同加工方式的需要，数控刀具种类较多，为了加工一个零件往往需要数十把刀具参与加工。如何选配合适的刀具进行加工，需要经验丰富的技术人员才能完成。一般的企业至少有几十种刀具，而在汽车制造企业则多达数千种刀具，其刀具管理本身就是一个庞大的工作。而刀具的使用也是一个复杂的技术过程，不同的材料需要有不同的刀具来加工，加工的参数也各不相同。实际的刀具参数又受到各种加工条件的限制，因此如何解决这些问题至关重要。本文提出了在刀具管理过程中结合知识管理的理论和方法，将大量的分散和零碎的知识***起来，通过对知识的总结归纳，建立可以直接利用的知识库，提高员工生产操作的准确性，使企业的生产过程能***率高质量运行。