硬质合金刀片是木制品加工中的刀具。硬质合金铣刀刀片的质量与加工产品的质量密切相关。正确合理地选择刀片对提高产品质量、缩短加工周期、降低加工成本具有重要意义。
硬质合金刀片的特点:
硬质合金硬度高，红色硬度好，耐磨寿命长。因此，整体硬质合金铣刀刀片是目前国内***的刀具。在充分发挥其优势的前提下，综合考虑其生产成本，其成本较低。因此，近年来，用它代替高速钢锯片铣刀的用户增长迅速。
硬质合金刀片使用注意事项:
整体硬质合金刀片具有许多优点，但由于硬质合金的韧性不如高速钢，在切削工艺选择不当或机床精度较差时易发生断裂。如何充分利用其优势?这是一个如何正确使用它的问题。
硬质合金刀片锋利的要素
这个问题看似简单，其实要把它说清楚讲明白还真没那么容易，因为这牵涉到了硬质合金刀片的材料和磨制工艺、以及硬质合金刀片材料的烧结工艺，尤其是硬质合金烧结工艺不是一言两语就能说得清楚的，为答谢广大客户长期以来对硬质合金的支持与厚爱，硬质合金刀片的特点，小编再怎么的也得把这的问题弄清楚讲明白，下面就让小编介绍决定硬质合金刀片锋利的要素：
1、 硬质合金刀片材料本身的质量是决定硬质合金刀片锋利的要素，刀片本身材质有问题是磨制不出好刀片的，相信这个巧妇难为无米炊的道理大家都懂的。
2、 刀片材料的配方是否合理是决定硬质合金刀片锋利的要素。比如，刀片材料中的合金成分是否含有高耐磨的成分TiC、TaC、MoC、Cr3C、Ru2等，这些成分在合金成分中所占的比例也是非常重要的，这些都高质材料工程师的分内事，咱就不在这班门弄斧了。
3、 刀片材料的颗粒度是决定刀片材质的重要因素，硬质合金刀片可以用铝焊吗，同理，也是决定硬质合金刀片锋利的重要要素。
4、 刀片材料的烧结工艺同样也是决定硬质合金刀片锋利的要素，硬质合金行业人士都知道，硬质合金刀片和硬车削，过压烧结的硬质合金材料跟没过压的硬质合金材料的品质是完全不同的两个级别。
硬质合金刀片作为一种丰富的社会生产加工工具，在切削作业中，通常要获得较短的加工时间、较长的刀具寿命和较高的加工精度。因此，有必要充分考虑材料、硬度、工件形状和机床性能，选择合适的硬质合金刀片，以***率地利用切削条件。
硬质合金刀片车削的三要素如下:
1.切削速度(VC)
在车床上的工件旋转时，每分钟转数定义为轴的速度(n)。由于工件的旋转，产生的切削速度是在切割点的直径，叫做线性速度，单位:米/分钟，切削速度对加工的影响通常被认为是由线性速度。
切削速度对硬质合金刀具的使用寿命有很大的影响。当切削速度增加时，切削温度升高，刀具寿命大大缩短。加工不同硬度的工件时，切削速度也会发生相应的变化。一般情况下，切削速度提高20%，硬质合金刀具的耐久性降低1/2;切削速度提高50%，硬质合金刀具的耐久性降低到原来的1/5;低速(20-40m/min)切削易产生振动，缩具寿命。
2.进给速率(FN)
进给速度是指硬质合金刀具每转动一次工件，硬质合金刀片，单位:mm/转。
进给速度是决定加工表面质量的关键因素，同时也影响着切屑形成范围和切屑厚度。从对硬质合金刀具使用寿命的影响来看，如果进给速度过小，刀具背面的磨损较大，刀具的使用寿命会大大降低;如果进给速度过大，切削温度会升高，后表面的磨损也会增大，但对硬质合金刀具使用寿命的影响要小于切削速度对刀具使用寿命的影响。
3.切削深度(AP)
切削深度是加工表面和未加工表面之间的差值，单位为毫米。它是工件未加工直径和加工直径之差的一半。
切削深度根据加工余量、形状、机床功率、工件刚度和刀具刚度确定。切削深度的变化对硬质合金刀具的使用寿命影响不大。如果切削深度太小，就会引起刮削。只有工件表面的硬化层被切割，缩短了刀具寿命。当工件表面已硬化氧化层时，应在机床功率允许范围内尽可能大的切削深度，以避免刀尖的异常磨损甚至损坏。
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