合金砂轮的选择
1) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
2) 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，有利于提高加工精度及耐用度。
3) 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但结合剂浓度范围也比较好。
在实验当中，可以明显的看出某些合金元素对于金刚石的浸润性具有了显著地影响。通过比较可以发现，这些合金之所以能够有效地浸润金刚石，是添加了少量强碳化物形成元素。
金刚石锯片的应用范围
难加工有色金属材料的加工：加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。
超精密加工:随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。3）在成型磨削，更细的粒度的选择应使金刚石刀具的工作部分的形式。
固结修锐工具修锐法
固结修锐工具修锐法分为普通磨料修锐块切进修锐、普通砂轮磨削修锐和油石修锐。
普通磨料修锐块切人修锐是将修锐块压向CBN砂轮半径方向，消音金刚石锯片价格表，修锐块磨粒的硬度足以切除CBN磨粒问的结合剂。当CBN磨粒与修锐块磨粒相遇时，由于CBN 磨粒硬度更高，修锐块磨粒将发生破碎。
修锐块磨粒间隙中填满碎磨粒有助于对结合剂进行切削，从而使CBN砂轮上较浅的磨粒脱落，达到修锐的目的。普通砂轮磨削修锐是用普通磨料砂轮作为修整轮，对CBN砂轮作切人式外圆磨削。
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