湖南深孔加工-齐兴模具-深孔加工

标准麻花钻修磨方法——深孔加工厂家来为大家娓娓道来：

1．修磨横刃 这是针对标准麻花钻横刃较长、不宜定心、切削条件差所采取的措施。修磨要求：增大横刃处的前角、缩短横刃的长度。 横刃的修磨方式有多种，湖南深孔加工，修磨后横刃长度为原长的1／5~1／3，横刃前角为-15°~0°.2．修磨前刀面 主要是针对标准麻花钻主切削刃上前角分布不合理所采取的措施，一般有特殊要求时才采用。修磨前刀面的方式有两种：一种是修磨外缘处的前刀面，以减小前角，；另一种是修磨横刃处的前刀面，以增大前角。 注：在工件材料较软时，应修磨横刃处的前刀面，以增大前角，减小切削力，使切削顺利; 工件材料较硬时，应修磨外缘处的前刀面，以减小前角，使钻头强度增加。用标准麻花钻进行扩孔时，为了避免“扎刀”，可把外缘处的前角修磨小些。3．磨出分屑槽 这是针对标准麻花钻在钢件上钻削较大直径孔时排屑不顺、冷却不力所采取的措施。一般在后刀面或前刀面上磨出相互错开的分屑槽，为方便刃磨，通常开设在后刀面上。4．磨出双重锋角 磨出双重或多重锋角，或外凸圆弧刃，需要指出的是，钻削较硬钢件时，不宜采取此法，否则易折断钻头；钻削较软材料时，则没这个必要。5．修磨棱边 在靠近麻花钻主切削刃的一段棱边上，磨短其宽度使其为原来宽度的1／3~1／2，磨出副后角为6°~8°。6．磨出内凹圆弧刃 将两主切削刃磨出内凹圆弧刃。当内凹圆弧刃深度大于板料厚度时，就成了薄板钻。

　深孔钻床在实际应用中具有以下5大的特性：

　　1.整机铸件采用高品质米汉纳铸铁，并经过时效处理，使铸件***均匀稳定，刚性高，稳定性好。

　　2.三坐标深孔钻床采用进口高刚性、高精度丝杆，加工时提供更强大扭力，深孔加工，更加耐用。

　　3.三坐标进给驱动均采用优质伺服马达及驱动器，并与滚珠丝杆直联，传动平稳，深孔加工价格，无背隙，同时其良好的刚性与优化的减震性能，极大的改善了传动系统的动态刚性，可实现快速移动。

　　4.主轴采用强力马达，可满足高低速的加工需求，并配自动油冷系统，确保加工时处于恒温状态。

　　5.操作系统采用台湾系统，可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。

调整尾座轴线

铰孔前，必须先调整尾座套筒轴线，使之与主轴轴线重合，同轴度找正在0.02mm 之内，以提高铰孔时孔的位置精度。

选择合理的铰削用量

用铰刀时，为了得到较小的表面粗糙度值，避免产生刀瘤，减少切削热及变形，宜采用较小的切削速度，一般小于5m/mm；进给量取0.2~1mm/r。对图1，铰削()021. 00712 H φmm 的孔，因尺寸精度要求较高，故铰削时车床转数要

选得较低些，取n=30~50r/min，不超过100r/min。

东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。