输送机在运行中，如果在下行机筒或上行机筒中有物料自机头部位向下掸落，这种现象就是回流。出现回流的提升机，以离心式卸料型式居多，输送的物料多为颗料状，也有小片状或碎粒粉混合物。回料太多，将使输送机的输送量下降， 粮粒的破碎率高。对于大运量的提升机，还会***驱动机构的部件，譬如烧毁电动机、拉断三角带或者使液力偶合器喷油，这其中出现任何一种情况，都会使生产中断，造成经济损失。
引起回流的因素有很多，主要应从输送机的卸料情况来分析。在离心式卸料的过程中，料斗绕头轮运转的切线速度及物料在斗内向外缘口滑移的速度，决定着物料抛离出料斗的瞬时速度与运动方向。另外，料斗的装满程度， 决定着料斗开始卸料的时间，而卸料结束时间的早晚，卸车输送机械说明图片，则取决于料斗的几何形状。这说明，物料在机头处离开料斗后的飞行轨迹，其影响因素有：料斗线速，料斗形状及物料特性。如果机头盖子做成可以包络所有的飞行轨迹线，则抛离料斗的物料就可以不受外壳的阻挡，顺利落入出料口，这是不接触式卸料。在大多数情况下，输送机，考虑到制造成本，把机头设计得比较小，抛出的物料擦过机头盖内壁滑向出料口，这是导向卸料。当物料确定后， 是否发生回流，其决定因素就是：线速、斗形和机头形状。这也是构成输送机设计的3个要素。
随着粮食流通工程建设的发展，粮食输送机的品种和运量也在不断增加，同时，回流的现象也时有发生。当回流明显超量，卸车输送机械说明800带宽，就必须针对主要因素，采取有效措施，加以解决。一般地讲，因料斗不对引起回流的，必须更换
散状固体物料双翼伸缩输送机问题的系统工作方法，要求对所双翼伸缩输送机物料的特征、系统条件和整个装置的所有任务作面分析，然后再对完成任务的各种可行方法作面研究。不仅要确保双翼伸缩输送机机在有效时间内的双翼伸缩输送机量，而且也要确保维持或建立所期望特征的，还要有一定的灵活性以及经济上的合理性。
对于完全新建的装置，必须要掌握和分析许多资料，这包括现存的地域及现有建筑物、区域地形图、岩层类型、基础条件、地耐力、地下水位、高水位、潮汐变化以及极端气候条件。电力、水和煤气等公用工程的供应，以及铁路支线、船舶码头及公路的可利用性。其他数据还包括每次进来如何交付，以及运输费用，卸料时间及人工费用等。
接下来就要研究原料经过必要的加工步骤到贮存或终产品外运的流程，这将确定所采用的操作方式和设备、如何加料、控制，以何种速率输出半成品。还将明确是否有灰尘、湿度、***烟雾、磨琢性、腐蚀性或炸因素存在。每个步骤中大和小的物料流量、环境温度及物料的物理特征都必须确定，必要的贮存和缓冲能力也要估计。
当具有上述资料后就可以准备流程草图，表示出每一个***双翼伸缩输送机、加工和贮存的工序。所需的双翼伸缩输送机能力或贮存能力要计算，以适应单体生产能力的要求。而且表明在关键位置是否需要备用设备。并同时考虑自动操作程度和控制。
初步流程图确认后，卸车输送机械说明调整口诀，就可在建筑图或平面布置图上标明设备的确切位置，尽大可能采用直线布置。有了设备能力、中心距及提升高度后，双翼伸缩输送机及加料设备的一般规格也即可确定，相应地也可得到所选设备的近似费用及功率消耗。在计算单台设备费用时，还必须把联锁控制，传送、驱动、安全设施及系统工程费用加进去。
经仔细地研究与评估之后，就可以经济地选择主要的单体设备，可确定专用的双翼伸缩输送机机型号、规格、速度和所需功率。然后再选择辅助设备，如给料机、取样机、计数器、转向装置、安全设施、传动装置及自控设备。
如果选择集中控制，各类遥控检测和指示仪表、联锁与程序控制、电力开停设备以及操作的控制都可确定，为了详细设计及终的价格，要将上述要求转交给双翼伸缩输送机机制造商。
考虑上述各项就能开发出经济合理的物料双翼伸缩输送机系统，在所需的生产能力下处理各种物料，以达到预期的功能。
因此，解决散状固体物料双翼伸缩输送机问题的方法可归纳为两个主要步骤，即物料双翼伸缩输送机系
带式输送机安全规范一般规定如下：
1.输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
2.电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。
3.未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
4.输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
(1)输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；
(2)输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；
(3)输送机应设置保证均匀给料的控制装置；
(4)料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；
(5)受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；
(6)垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；
(7)受料点宜采取降低冲击力的措施。
5.输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
6.倾斜的输送机应装设防止或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
7.输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
8.严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
9.输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。
10.高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。
11.输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。
