1.新建或大修的sf双层油罐，在运用前应进行油罐检定，并编制出油罐的容积表；
2.决议进油后再一次查看油罐一切附件是不是齐备，连接是不是紧固，阀门的开闭方位是不是正确；
3.查看结束后开始进油，进油速率应在呼吸阀的答应规模以内；
4.SF双层油罐进油时应加强巡查查看，留意焊缝或罐底有无渗漏表象，并守时检尺，当油面挨近安全油高时，要严加监督，避免冒顶跑油事端；
5.依据油罐的规则构造和工艺条件，应明确规则各油罐的***大装油高度，（安全高度）和***低存油高度，进油时，应严格控制油面在***大装油高度以内。抽油时，不得低于***低存油高度。
随着经济的发展，我国的许多港口及炼油厂建立了大量的原you储罐，这些设施的可靠运行对***生产及环境安全有直接关系。它的寿命长短也直接影响着炼厂的经济效益。
一般sf双层油罐的设计寿命为20年，然而油罐所储存的油品往往含有氢、***、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，加上罐外壁受环境因素影响，油罐的寿命可缩短至5年左右。有的腐蚀严重，一年左右可使油罐腐蚀穿孔。如果在非检修期间发生腐蚀穿孔，造成的损失就更大了。定期检查储油罐底部状况并确保清洗安全：油品储存的时间越长，氧化产生的沉积物就越多，对油品质量的影响就越严重。如果不能对金属油罐进行及时的处理，轻则表面腐蚀并对油品造成污染，使油品胶质、酸碱度、盐分增加，影响油品质量；重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，不但形成能源浪费、污染环境，而且容易造成火灾、其***性可想而知。腐蚀引起的疲劳损失直接影响了油罐的强度，是减少油罐寿命的主要原因。
1、渗试试验:设备焊缝用煤油渗透法检查,设备焊缝外涂白垩粉浆,晾干后内刷煤油,经过半小时后检查,无煤油渗漏斑点为合格。
2、气密性试验:设备进密性试验,使压力缓慢上升,达到规定试验压力后,保压10分钟,然后降至设计压力,对焊缝和连接部位进行外刷肥皂水,检查不吹泡为合格。
3、如果双层油罐排污阀失灵,机修工应立即上盲板,并及时向上级反应情况。火灾,:当发生这种意外事故时,相关操作人员应该立即停止放水作业,关闭油罐闸阀;迅速发火警信号并实施扑救。
4、工作人员意外:工作人员时,应该立即向油库经理报告,同时将人员转移至安全地带;根据情况进行适当救护,如果严重尽快送往***急救。