定载风机是应用量大、应用面广的通用性机械，与风机配套用的电机耗用电量约占***总发电量的20%。因此在鼓风机、引风机等风机类设备上，推广节能技术，取代落后的档风板或阀门载流调节方式，使风机始终处于科学、经济运行状态，提高企业综合经济效益和社会效益，具有十分重要的意义。
传统风机流量的设计均以风量需求来设计，其调整方式采用档板、风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环回路控制，也较不考虑省电的观念。电气控制采用直接或Y-△起动，无法具有软起动的功能，机械冲击大，传动系统寿命短，震动及噪音较大，需要的电源容量大，功率因数较低等是其主要的问题点。
下面和东莞融智东莞通风工程厂家一起来了解一下：东莞通风工程风机的防磨对应措施。
对叶片表面进行处理：对东莞通风工程叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。主要是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性，但各种方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定；堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故；喷涂时涂层的厚度很难确定好；粘贴陶瓷片的效果比较好，但价格高。
改善气动设计：合理选用东莞通风工程进风口形状，设计时应保证叶轮较小入口相对速度，尽量降低东莞通风工程的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶片的撞击机会。
使用***除尘装置：使东莞通风工程在净化的气流中工作，以降低磨损。
虽然目前东莞通风工程防磨方法不是很具体，大概是局部和被动的防磨损措施，但是对磨损也有一定的作用。根据实际情况，选择合适的防磨损措施吧。
