吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与***配件。
吹塑加工的设备价格较低(约为注塑的1P3～1P2)、能耗低(注塑中，模具型腔内的压力为15～140MPa；而吹塑时型坯的吹胀压力一般低于1MPa)、适应性强(可成型结构复杂、双壁的制作)，它弥补了注塑的不足，成型的工业制件具有高度的整体性，综合性能好，附加值高，成本较低。吹塑模具颈部的剪切块与进气杆上的剪切套是关键部件，要保持良好状态，必实时更换。
挤出吹塑制品的各种性能与尺寸均与塑料在吹塑过程的各个阶段中所经历的热机械历程紧密相关，这些阶段包括型坯成型、型坯吹胀与制品冷却。吹塑成型采用内冷却方式，可明显提高制品的生产效率，但是，它需采用专门的装置及特殊的冷却介质。因此，很有必要对这三个阶段的机理问题进行研究。吹塑的机理与挤出和注塑的不同，例如其中的型坯吹胀阶段要经受大变形，且涉及几何非线性、材料非线性与接触非线性等。
型坯成型阶段主要受离模膨胀与垂伸这两种现象的影响。膨胀是因机头内聚合物熔体的非线性粘弹性形变所致，会使型坯的直径与壁厚变大，并相应减小其长度；垂伸的作用效果则与膨胀的相反。这两种相反现象的综合效应决定了型坯吹胀前的尺寸与形状。
PET塑料瓶厂家介绍PET塑料瓶的工艺流程
塑料瓶的材质分为PET、pp、PVC。 PET塑料瓶 质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无l毒，有透明和多种颜色的片材。
PET塑料瓶厂家是如何进行生产PET塑料瓶的呢，它是一个怎样的生产过程，今天来看看PET塑料瓶厂家给我们的介绍分享。
PET塑料瓶：PET塑料瓶是一种吹塑加工形成的颜色为透明白色的塑料包装容器，经过注塑加工形成中间产品瓶坯，然后经过吹塑加工形成塑料瓶，也就是二步法成型原理。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。透明塑料瓶是通过原料为聚酯类的特殊材料经过注塑加工形成透明瓶坯，透明瓶坯经过吹塑加工在特定压强和温度条件下，在模具的枪l模内体积按照模具的规格膨胀，得到相应高度厚度的透明塑料瓶。目前，透明塑料瓶多用于医l药，饮料，矿泉水，糖果，调味剂等包装用。因此，PET塑料瓶在市场上的应用也很广，有很大的市场发展潜力。
中空吹塑机吹塑过程的影响因素
吹胀比
中空吹塑机通常控制在2-4倍，吹胀比过大，则制品形状稳定性差，过小易造成壁厚不均匀。
模温和冷却时间
模温过低，会使夹口处的塑料延伸性降低，不易吹胀，并使该部分加厚，成型困难；模温过高，冷却时间延长，生产周期长。冷却时间过短，冷却不充分易导致制品变形，收缩增大，表面无光泽。
成型周期
中空吹塑机包括挤出型坯，截取型坯，合模，吹气，冷却，放气，开模，取出制品等过程。成型周期的选择原则是在保证制品的能够定型的前提下尽量缩短。
