HC系列轧机具有以下特点：(a)具有良好的板凸度和板形控制能力，由于它的中间辊可以轴向移动，改变了工作辊和支撑辊的接触应力状态，消除了***的接触应力，使工作辊弯曲减小，由于带材边部减薄量减少，减少了裂边和切边量，轧制成才率可提高1-2%;(b)可采用小直径工作辊、大压下量，减少轧制道次和连轧机机架数量；这种温差可能由不良的辊冷却，冷却中断或在新的轧制周期开始时轧辊表面过热引起。(c)工作辊可不带原始凸度，以减少磨辊、换辊次数及备用辊的数量。
据统计，从1972年到2000年，共计供货359台。
HC系列轧机具有以下特点：
(a)具有良好的板凸度和板形控制能力，由于它的中间辊可以轴向移动，改变了工作辊和支撑辊的接触应力状态，消除了***的接触应力，使工作辊弯曲减小，由于带材边部减薄量减少，减少了裂边和切边量，轧制成才率可提高1-2%;(b)可采用小直径工作辊、大压下量，减少轧制道次和连轧机机架数量；耐冲击此外，对轧辊还有一些特殊要求，如压下量大时，要求轧辊有较强的咬入能力，较耐冲击。(c)工作辊可不带原始凸度，以减少磨辊、换辊次数及备用辊的数量。
辊身形状轧辊有不同的分类方法:
按辊身形状分为圆柱形和非圆柱形，前者主要用于板材、带材、型材和线材生圆辊产，后者主要用于管材生产。是否接触轧件按是否接触轧件分为工作轧辊和支承辊。直接接触轧件的轧辊称工作轧辊；为增加工作轧辊的刚度和强度而置于工作轧辊背面或侧面又不直接接触轧件的轧辊称支承辊。使用机架按使用机架分为初轧辊、粗轧辊、中间轧辊和精轧辊。按轧材的品种分为板带轧辊、轨梁轧辊、线材轧辊和管材轧辊等。还可按轧制时轧件的状态分为热轧辊和冷轧辊。3)水平轧辊及直立轧辊混合布置的轧机，如二辊式、三辊式万1能轧机及万1能式钢梁轧机的轧辊都是水平及直立混合布置的(图8b、c、d、e、f)。
断裂原因：
断裂原因一、脆性断裂，此类轧辊断口形状较为平整，断口周围辊身表面较为齐整；二、韧性断裂，此类轧辊断口形状多呈"蘑菇头"状，断口附近的辊身均成粉碎状破碎。将二者比对发现，此次断辊事故的断辊形式为韧性断裂。脆性断裂和韧性断裂都是因为轧辊应力超过芯部强度造成的。其产生原因与轧辊本身残余应力，轧制时机械应力以及轧辊热应力有关，特别是当辊身的表面和芯部的温差大时更容易产生。这种温差可能由不良的辊冷却，冷却中断或在新的轧制周期开始时轧辊表面过热引起。轧辊的这种表面和芯部间的巨大温差引起较大的热应力，当较大的热应力，机械应力以及轧辊的残余应力超过轧辊的芯部强度时引起断辊。例如，轧辊表面和芯部间的温差在70℃时轧辊会增加100MPa的纵向热应力，温差越大，增加的热应力越大。根据各种机械设备不同的用途，可以分为主要设备和辅助设备两大类。与产生脆性断口的轧辊相比较，产生韧性断口的轧辊的芯部材料韧性更好，更不容易出现断裂。