关于模具热处理的8个问答
. 1、H13模具钢如何热处理硬度才能达到58℃？ 进行1050~1100℃加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HR***6~50性能好、耐用。
2、模具热处理过后表面用什么***？ 问题补充：一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有H13 的，有进口的好多种，如果有***能***的话，就可以直接抛光了。 （1）可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。喷砂处理也可以。磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢？注塑模具加工工艺在我国已经非常的盛行，下面就让我们来为您讲解注塑模具加工手工研磨抛光面面观。是D2还是 H13？高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。 （2）你们没有不锈钢酸洗膏吗？那种可以。H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。还有一个办法，模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的。实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。回来之后再用细油石打磨。也可以用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光。 或者喷砂，用800 目的碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。
3、热处理厂对金属是怎么热处理的？(1)熔体分解产生的气体有些原料加热后会产生挥发性气体，这些气体多带腐蚀性，它们会对模具产生腐蚀。 热处理厂的设备非常多，炉子大概有箱式炉，井式炉，箱式炉用的多，很多热处理都可以在这里面处理，比如退火，正火和淬火的加热过程，回火这些常见的热处理。 其实就是一个用电加热的炉子，先将炉子升温到预定温度，然后把工件丢进去，等待一段时间到预定温度，然后保温一段时间，然后取出，或者在炉子里一起冷却，井式炉一般是作为渗碳处理设备，是一个埋到地下的炉子，工件放进去之后，密封，然后往炉子里面滴入一些富碳液体，比如煤油或则***，然后在高温下这些液体分解成碳原子渗入工件表面。 淬火池是淬火的场所，就是一个池子，里面有水溶液或者是油，就是箱式炉出来的工件淬火的冷却的地方，一般就是直接丢进去，然后等一段时间捞出来。还有其他的一些设备，比如高频机，就是一个可以将 50 赫兹的工频电变成一个200K 赫兹电流的超大功率的设备，比如常见的有 200 千瓦的大功率，然后用一个内部通冷却水的铜管做的线圈放在工件的外面，一般几十毫米的工件，几秒种到十几秒的时候你就看到工 件表面变红，表面温度到预定值的时候，然后有一个水套升上来喷淬火液到工件 表面，完成淬火过程。常见的就这些了。
4、我们***近的 Cr12 或 Cr12MoV 的材料热处理和裂了几次了，为什么？ 五金模具上的将零件尺寸、形状及热处理要求，和你们采取的热处理工艺曲线告之，否则很难讲。 这两种钢是一类，属高碳高铬莱氏体钢，本身就有冷裂倾向。热处理工艺也较复杂。 下面在没有上述资料的情况下谈些我的经验： 950-1000C 淬火,油冷,HRCgt;58. 为获得热硬性和高的耐磨性,淬火温度***至 1115-1130C,油冷。 细薄的可空冷,为了减少变形也在 400-450C 盐液冷却。 不要在 300-375C 回火,会降低工具的韧性，出现回火脆性，另外淬后立即回火。高于 1100C 淬火的,在520C 回火 2-3 次。 请注意过高的淬火温度会有脱碳的倾向，为此可在淬火前进行预先热处理--球化退火。三、解决的方法3-1即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。
5、怎样区分热处理件和没有热处理的工件？ 问题补充：工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的经过热处理的工件混在一起，现在如何把他们区分开来，不要切割工件看金相啊，那样会***产品，要急着发货？注塑模具加工已经基本成为我国模具加工中的传统工艺，下面就让我们来为您讲解注塑模具加工对毛坯进行基准面的车削加工。热处理工艺 30Cr 经正火、再淬火、然后回火，生件是 铸件未经热处理。两者都经过了抛丸处理颜变色分不出来了，还有硬度都是在 35-45 之间了，靠硬度无法区分。 如果也不能通过硬度和热处理氧化色来判别。 建议通过敲击声音来辨别。 铸件和淬火＋回火态工件金相***不同，内耗有差异，通过轻轻敲击，可能能分辨。
6、热处理中的过烧是什么意思？三、模具加工也需要很多设备的配合才能够做到，并不是只要求我们操作的人有好的手艺就可以完成的，对于一些尺寸的掌握，机器往往是更加准确一些的。 超过规定加热温度，致使晶粒长大，各项力学性能变坏如脆性变大，韧性下降，容易变形和开裂等等，控制好加热温度可以避免过烧。指钢在固液相线的温度范围内的某一个温度以上加热时， 奥氏体晶界发生了化学 成分变化，局部或整个晶界出现烧熔现象。此时晶界上会富集 S,P等化合物，导致晶界结合力降低，机械性能严重恶化。过烧后钢材不能通过热处理或加工方法补救。
7、模具淬火裂纹产生的原因及预防措施？ 产生原因： 1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。 2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。 3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。 4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和***应力过大。 5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。 6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。 7)模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。 8)模具热处理的，磨削工艺不当。 9)模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。 预防措施： 1)严格控制模具原材料的内在质量 2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化***的均 匀性。 3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(gt;600℃)后再进行加热 淬火。 4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎***截面和薄壁处，并采用分 级淬火或等温淬火。 5)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。 6)模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。 7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。 8)模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火 2-3 次。 9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。如果中国的民族品牌依旧不能正视自己，树立自己的价值观，并以负责任的态度引导消费者的话，那么迟早有一天，国际巨头们将会把自身品牌与中国文化相融合，***终塑造出中国式的国际品牌，让消费者的购买导向成为一种习惯，到时木已成舟便望尘莫及。 10)改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。
8、怎么进行大型冲压模具的热处理？尤其切边这类模具经常生产有毛刺，不能正常运行的情况。 （1） 模具热处理尽量选真空热处理， 以获得小的变形量。 （2）模具可采用拼接结构，分成小块就好热处理了。用慢丝割，精度高、光洁度高、变形小。 间隙有保证，毛刺会小的。 看看你的设备精度是否很差。 （3）切边毛刺大除了上面的几位提到的，我认为凸模单边受力，强度不够可能 性大。是否凸模太单薄？它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。是否设计靠刀？还有板料热处理后有残余应力，线割后会出现变形，可以考虑较大的线割孔预先铣出再热处理，留3~4mm 线割。
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注塑模具加工遭遇瓶颈就转行是不可取的
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注塑模具加工在我国模具行业中已经进入鼎盛状态，下面就让我们来为您讲述注塑模具加工遭遇瓶颈就转行并不可取。
事实上，在经济下行的当口，很多行业都面临着经营困境，只是门外汉难知行内事罢了。抛弃原有行业去转行，是一件风险很大的事情。六、射台不移动1、射台移动限位行程开关被调整撞块压合——调整。首先，注塑模具加工企业需要重新去学习适应新行业的游戏规则;其次，转行意味着积累多年的***荡然无存，跨度大的话，原有资源都要清零重新开始。而且，******重要的，转错了行，就等于是从一个坑掉入了另一个陷阱，为了芝麻丢了西瓜。如此不靠谱的事，不做也罢。
通过以上的描述相信您已经对注塑模具加工遭遇瓶颈就转行并不可取有了非常高的认同，如果您还想了解其他注塑模具加工相关知识，请多跟我们交流和探讨
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注塑模具加工厂家策略谋天下
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注塑模具加工厂家伴随行业洗牌的加剧，优胜劣汰在一定程度上推动了行业的发展，但同时，内外压力的激增也使得注塑模具加工厂家进入了举步维艰的境地。
注塑模具加工市场同质化低端竞争异常激烈，市场上产品质量参差不齐，产品设计***严重，这些都给注塑模具加工厂家的发展带来了阻碍。注塑模具的详细设计的一般设计内容如下：首先根据概念设计的结果确定所制造的注塑模具的零部件尺寸和注塑模具的细化结构，然后校核成型的零件和受力零件的强度、刚度等指标。组合销有四个重要因素：产品、价格、推广、通路。因此，注塑模具加工厂家必须牢牢抓住这四个要素，融会贯通，才能提高产品销售量，增加市场份额，获得发展机会。
注塑模具加工厂家而言，必须先生产出质量上乘的产品，并树立自己的品牌，才能够赢得消费者的青睐，赢得发展的先机
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