吹塑产品在第二次世界***期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。
吹塑薄膜的制造工艺在原理上和吹塑产品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。
中空吹塑制品业总体研发、制造技术水平与发达***相比仍然还有一定的差距，品牌效应不强，吹塑制品还远低于发达***同类产品水平，但少数厂家的技术水平与产品质量已达国际1流水平，近年来自主创新速度加快，新产品研发进展迅速，许多关键技术均有突破。
不同吹塑办法，因为质料、加工要求、产值及其本钱的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。具体的吹塑成型进程可参考文献。这儿从微观角度介绍吹塑的特色。
中空制品的吹塑包含三个首要办法：挤出吹塑：首要用于未被支撑的型坯加工；打针吹塑：首要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包含挤出一拉伸一吹塑、打针一拉伸一吹塑两种办法，可加工双轴取向的制品，极大地下降出产本钱和改善制品功用。
吹塑产品件如何增加光亮度
注塑工艺
1.打针速度过小
打针速度过小形成塑件外表不密实，闪现光泽不良，对此，可适当进步打针速度。2.塑件冷却不充分
如关于厚壁塑件冷却不充分，其外表会发毛，光泽偏暗，对此，应改进冷却体系。
3.保压操作不妥
如保压压力过小、保压时刻太短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时刻。
4.若熔体温度过低
当熔体活动过低时，使得活动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当进步熔体温度。
5.结晶树脂冷却不均匀
如PE、PP、POM等制造的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改进冷却体系，使之均匀冷却。
6.打针速度与浇口面积不匹配
如注塑速度过大，而浇口截面积又过小，则浇口邻近会发暗而光泽不良，对此，可适当下降打针速度和增大浇口截面积。
