印染污泥干化解决方案
印染污泥特性：
水解调节池污泥量化分析
在稳态条件下，水解池内剩余污泥量可由质量平 衡求得[1]。换句话说，剩余污泥量（ΔX）=进出水颗粒有机物的减少量（ΔX1） 微生物净增长量（ΔX2）-水解的有机物量（ΔX3），其中：颗粒态有机物浓度（mg/L）；kh为颗粒物水解速率常数（d-1）；Q为处理水量（m3/d）；μm为水解微生物比生长速率（d-1）；Kd为内元代谢系数（d-1）。根据该厂工艺特点，废水在经过初沉池的沉淀后进入水解酸化池，故进入水解酸化池的颗粒物浓度较低，而该厂水解酸化池采用填料附着式，故水解酸化池出水颗粒物浓度可以忽略不计，故式（4）中，ΔX1和ΔX3这两项可以忽略不计。
解决方案：吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出，干化均匀，低温节能，可将污泥的含水率控制在10%～40%之间，可以达到很好的减量化目的，有利于填埋和焚烧。
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随着污泥水分的减少，污泥从纯液状流动到粘滞状、塑性性状、半干固体状直到纯固体状这一过程进行变化。通常浓缩可将含水率降到85%(含水状态)；含水率在70%~75%时，污泥呈柔软状态，不易流动；通常一般脱水下含水率只可降到60%~65%，此时几乎成为固体;含水率低到35%~40%时，成聚散状态(以上是半干化状态);进一步低到10%~15%则成粉末状。
在我国经济发展初期，由于环境保护意识不足和经济等方面的原因，致使环境遭到了较严重的污染，我国一些制革集中地区，如河南、河北、浙江等省的某些制革集群生产地区曾因污染治理不规范而发生过污染事故，是值得行业吸取的教训。所以，能否有效地解决制革及毛皮加工工业的污染问题，已成为关 系到我国制革及毛皮加工工业能否继续生存、健康稳定发展的瓶颈。
化工制革污泥干化解决方案
解决方案：印染污泥成分复杂，腐蚀性强，机械脱水难度大。针对这些难点，吉康环境推出的新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出，干化均匀，低温节能，可将污泥的含水率控制在10%～40%之间，大大减少污泥体积，降低污泥处理及终处置费用。
皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和物理处理而完成。在这一过程中采用了大量的化工原料，如酸、碱、盐、硫化物、石灰、铬鞣剂、加脂剂、复鞣剂、染料等，其中相当一部分进入水中。同时，在制革加工过程中，大量的蛋白质、脂肪转移到水中。制革过程分为三部分：准备工段、鞣制工段和整饰工段。按污水的处理方法或污泥从污水中分离的过程，可以将污泥分为 :初沉污泥： 从初沉淀池排出的沉淀物（来自初沉池）。腐殖污泥：指生物膜法（如生物滤池、生物转盘、部分生物接触氧化池等）污水处理工艺中二次沉淀池产生的沉淀物。（来自生物膜法后的二沉池）。化学污泥：用混凝、化学沉淀等化学法处理废水所产生的污泥。
解决方案：印染污泥成分复杂，腐蚀性强，机械脱水难度大。针对这些难点，吉康环境推出的新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。
