化工桶加工-化工桶-***生产吹塑厂家

美国在生产加工各种塑料制品时，有大约6000台吹塑机。18000台挤出机，80000台注塑机，吹塑制品每年产值达3.5亿美元。大多数的塑料都适用于生产吹塑制品，化工桶吹塑，这一点使得吹塑成型在各种塑料成型工艺中占有很大优势，作为一种新材料和新的成型工艺，吹塑成型将会不断的发展，成为塑料工业未来的发展趋势。儿童玩具吹塑加工，儿童玩具吹塑厂，儿童玩具吹塑工艺

吹塑加工产品料花的主要原因

1.原因在于：着色剂分解或分散不良；料筒中有别的残料：箔片状颜料(如铝箔)是不可避免的。

2.吹塑材料的改进：选用不易出现***的材料。

3.吹塑成型条件的改进：提高料筒温度：更换清洁料筒；提高模具温度：停止使用脱模剂。

4.吹塑模具结构的改进：改变浇口位置；改变浇口设计

吹塑加工产品料花的解决方式

1.分析吹塑产品的颜色0色差，看颜色是否已经变了，是否是色粉的添加比例导致料花

2.吹塑产品材料的分析：原来用的材料的型号，是否正确，是否是回料加的比例不正确，化工桶加工，或者材料料号选择错误

3.根据吹塑产品原来的生产流程温度分析问题：查看是否那里有差错，化工桶成型，例如：烘干机的烘干温度，输送原料的时候会不会产生很大的温度流失及停留的时间是否过长

吹塑产品主要有3个方法：

一般吹塑产品成型缺陷处理会出现产品麻点，原料不够干，化工桶，模具温度太高或太低；产品变形，保温、保压时间太短局部模具过热 ；产品壁厚跟克重不好掌握，配型口径调整。

产品变形时，该如何做？1.保温、保压时间太短；2.产品难脱模，被强制脱出；3.产品摆放不规范；4.产品没有定型；5.产品堆积过高；6.局部模具过热；7.高压吹气的气压过低8.高压吹气时间太短。

产品表面有亮线，局部温度过高；混入少量的油；口模没清理干净；模头里有线、纸等杂务；

吹塑产品如果出现抗冲击性差，可能是因为料温太低；制品壁厚不均；原材料韧性不够；产品壁厚太薄。