湿法制粒机的工作原理
湿法制粒技术在20世纪50年代制备中药片1剂、冲剂时使用多。与如今制剂开展的需求相比，湿法制粒的传统技术存在着显着缺乏。主要表现为：所用辅料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。其间糖粉有显着的吸湿性;淀粉遇酸、碱，或在湿润及加热状态下，生物质制粒机，均会逐渐水解而失掉胀大效果;因为糊精对某些药1物的含量测定有搅扰，故有时不宜作填充剂;传统技术常以对浸膏比例、浸膏稠度等的经验性判别来断定辅料用量，影响了制剂的质量操控规范;对吸湿性药1物与辅料，若用湿法制粒技术制备颗粒，秸秆制粒机，颗粒会被揉捏在一起，呈现黏连、条状软材、黏网等现象，制得的颗粒过硬而溶解性差，质量不稳定。
制粒机堵机原因：蒸汽的影响
颗粒饲料生产过程中***理想的生产条件要素是：原料水分合适，蒸汽品质优良，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽制粒，北京制粒机，能有效地提高制粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高，除了制粒机各传动部分正常运转外，还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸汽质量。适用的饱和蒸汽在制粒过程中有软化润滑作用，可提高生产率，降低摩擦热能，延长环模的使用寿命；可降低电耗，促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结；可增加颗粒的成型率，减少粉料，使得物料外表光滑、整齐，从而提高产品竞争力。
制粒机出现产量低甚至都制作不出颗粒来的原因
1、模孔堵塞，我们需要清理模孔。
2、物料纤维过大使之进入不了模孔，我们需要将物料切小后再投入。
3、压辊打滑，需要每次投入少部分物料。
4、压辊模具磨损情况严重，需要重新更换新的模具。
5、压辊与模具之间的间隙过大，制粒机厂家，需要将主轴螺母拧紧。
6、物料的含水量过高或过低，需要根据实际情况调整物料的含水量。
7、平模初次使用模孔光洁度比较差，需要用含油的物料进行反复研磨。
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