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切割的引线和尾线

　　在切割操作中，为了使割缝衔接良好，优质光纤激光切***，防止始端和终点烧1伤，常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线。引线和尾线对工件本身是没有用的，因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成烧1伤。

匀；ｂ）切角时，切速恒定；ｃ）防止了轴振动，避免毛刺生成；ｄ）尖角处的热影响区小。

　　用延1时法在厚板上切割尖角

　　切割厚板时，如果还使用圆孔成角法，尖角周围会过热，此时应采用参数:“Criticalangle，dwelltime”来切割尖角，机器运动到尖角处，停顿特定的时间，然后继续转向运动。

　　工件切割的结果可能是切缝干净，也可能相反，切缝底部挂渣或切缝上带有烧痕，其中很大的一部分是由材料引起的。影响切割质量的因素有：合金成分、材料显微结构、表面质量、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点。

　　通常合金成分影响材料的强度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蚀性，所以含碳量越高越难切割；晶粒细小切缝品质好；如果材料表面有锈蚀，或有氧化层，熔化时因氧化层与金属的性质不同，使表面产生难熔的氧化物，也增加了熔渣，切缝会呈不规则状；表面粗造减少了反光度，光纤激光切***厂家，提高热效率，经喷丸处理后切割质量要好许多。导热率低则热量集中，效率高。

　　因此，越是晶粒细小、表面粗糙、无锈蚀、导热率低的材料越容易加工，而含碳量高、表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割。含碳量高的金属多属于熔点比较高的金属，光纤激光切***批发，由于难以熔化，增加了切穿的时间。一方面，邗江区光纤激光切***，它使得割缝加宽，表面热影响区扩大，造成切割质量的不稳定；

　　另一方面，合金成分含量高，使液态金属的粘度增加，使飞溅和挂渣的比率提高，加工时对激光功率、气吹压力的调节都提出了更高的要求。镀层和涂漆加强的光的反射，使熔融因难；同时，也增加了熔渣的产生。

故障及维修：电极、喷嘴是数控等离子切割机日常作业中消耗量***1大的消耗件，特别是原装进口的电极和喷嘴。所以，有效延长电极和喷嘴的使用寿命，将大大降低等离子切割加工的生产成本。电极和喷嘴的消耗，与气压、冷却水压、电压、电流、供气质量及消耗件质量等多种因素有关，还必须注意一些因机器故障导致的异常消耗情况。曾遇到过切割机引弧瞬间，就频繁烧毁成套的电极和喷嘴的现象，也有的在切割后0.5~1h内烧毁，这些都不是正常的消耗。