增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂特性：化学成分纯净，高碳、低硫、***成分极微，吸收率高。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。增碳剂适用范围：用于各种冲天炉电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。灰分高，对增碳有***作用，而且还会使炉渣量增多，从而延长作业时间，增加电耗，增加冶炼过程中的劳动量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。石墨增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。
在炼钢行业，要生产好钢，必须有好的原材料，增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量而定，就是由于这样的原因，大部分的生产厂家都会使用增碳剂，降低生产成本。从材质性能上来说，过去那种大比例的生铁用量做法，与同样成分的高废钢用量相比，其力学性能也要低半个牌号。增碳剂的成分，应该以氮含量的成分多少来区分。以感应炉加入50---60%以上的废钢，熔炼合成铸铁而论，废钢加入量越大，铁水氮含量也越大。由于合成铸铁铁液中的钛、铅、锑等***元素低，所以应该使用低氮的增碳剂。如果增碳剂氮含量较高，则容易使铸件出现氮气孔。一般而言，低端增碳剂含氮都比较高。
