钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。不适合成形形状较复杂的锻件。锻造加工是在固态下成形的，铸造消失模生产厂，与铸造相比，金属的流动受到限制，一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。由于锻造具有上述特点，因此承受冲击或交变应力的重要零件(如传动主轴、齿圈、连杆、轨道轮等)，都应采用锻件毛坯加工，所以锻造加工在机械制造、矿山、轻工、重工等行业得到广泛应用。
铸造、消失模（所有的铸钢件）工艺流程
1．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；
2．减少了加工裕量，降低了机加工成本；
3．易于实现机械化自动流水线生产，铸造消失模厂家，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；
4．可以取消拔模斜度；
5．使用的金属模具寿命可达10万次以上，上海消失模，降低了模具的维护费用；
铸件精度高
消失模铸造是一种近无余量、精1确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量***1多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。
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