在吹塑成型过程中，型坯的吹塑与制品的冷却是同步进行的。除极短的放气时间外，型坯吹塑时间几乎等于制品的冷却时间。制品的冷却有如下几种方式。
①模具冷却。型坯在模具内吹塑时，熔体紧贴模具型腔壁，熔体的热量经制品壁，通过模具壁向冷却介质传递而减少，从而使制品逐步冷却定型。模具冷却是吹塑成型***常用的冷却方式。
②内冷却。吹塑制品与***制品的冷却方式不同。模具型胺应设良好的排气槽及排气孔，分型面排气槽，宽为6M，深为0。***成型时，制品的内外壁可以分别与阳模及阴模接触，使熔体的热量快速而均匀地传递给冷却介质。吹塑成型时，只有制品的外壁与模具接触，制品的冷却速度也蛀快；而制品的内壁与吹塑空气接触，传递的热量少，冷却的速度也较侵。吹塑制品内外冷却速度的差异，不仅延长了制品的冷却时间，还易使制品产生翘曲、变形现象。
随着吹塑成型技术的发展，生产上已应用如下几种内冷却技术：
a.将型坯吹塑用的压缩空气，进行致冷处理；
b.型坯经颈吹塑后，注入液态N2或液态C0，；
c.型坯内循环注入压缩空气；
d.采用空气／水混合介质或致冷空气水混合介质，进行型坯吹塑冷却。
吹塑成型采用内冷却方式，可明显提高制品的生产效率，但是，它需采用专门的装置及特殊的冷却介质。经过可行性和经济性评价后使用。
③模外冷却。若将初步定型的吹塑制品取出，置于模外冷却装置继续冷却，可减少型坯冷却定型时间，缩短成型周期。此种冷却方式可用于大型制品的吹塑成型。
灭菌技术和无菌灌装
奶制品存储寿命的长短主要取决于细l菌、酵母和颗粒状物体对它的影响。延长产品的货架期有多种方法。传统方法是先将产品充填入包装容器中,然后用118℃～129℃的高温对产品和包装容器。一起进行加热灭菌。这种加热消毒l的方法适用于金属罐、玻璃罐、玻璃瓶和塑料HDPE瓶等容器。在欧洲,这种方法广泛应用于牛奶包装领域。为实现这一过程,液压消毒塔是常用的一种技术。在液压消毒塔内,瓶体外部的压力可以抵消瓶体内部由于118℃～129℃高温所引起的内压,从而避免瓶体产生变形。吹塑加工的设备价格较低(约为注塑的1P3～1P2)、能耗低(注塑中，模具型腔内的压力为15～140MPa。虽然这些方法安全有效,但应用起来却有条件限制,例如对容器形状的限制。此外,对玻璃容器需缓慢加温与冷却以防止其***:产品在高温下也容易引起味道变化。由此引发的问题是各厂家的***终产品包装外形雷同,缺乏创意。于是无菌包装方法孕育而生。无菌包装过程是将产品和包装容器分别灭菌,然后采用无菌灌装机进行无菌包装。其优点是:瞬时高温灭菌,减少产品味道改变的风险;适应各种包装方式和形状,可按用户要求的包装形式进行灭菌,如利l乐包、无菌塑袋包装等。
吹塑产品飞边太多、太厚：
产生原因：
①模具胀模，锁模压力不足
②模具刀口磨损，导柱偏移
③吹胀时，型坯偏斜
④夹坯刀口处逃料槽太浅或刀口深度太浅
⑤型坯充气启动过早
解决措施：
①提髙模具锁模压力，适合降低吹胀气压
②修理模具刀口，校正或更换模具导柱
③校正型坯与吹气杆的中心位置
③修整模具，加深逃料槽或刀的深度
④调整型坯充气时间
