【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：如何快速鉴别球墨铸件球化质量?
浇注过程判断
(1)球墨铸铁铁液浇入铸型后，如浇口杯一直向下凹缩，而且表面非常光滑，说明球化良好;如浇口杯上部结一层硬壳，也进行缩凹，说明铁液温度低。
(2)在浇注过程中，砂型表面飞溅的圆形扁铁豆部分有麻点(凹坑)，说明球化良好。
黑边鉴定法
球处理完毕后，用样勺浇注一块厚10mm左右的试块，冷却至暗红色，淬火击断后，如发现试块上表面有一道黑边，则表示球化不良，且黑边越厚，球化越差，产生退化，此时如铁液温度高可补加合金。楔负载试验是考核螺栓产品实物的抗拉强度和头杆结合强度,该项指标不合格,在较大的工作载荷,特别是冲击载荷的作用下或支撑面受偏载作用时,出现断裂或掉头,造成连接失效,甚至出现安全事故。从试块上还可看出：如试块周围成圆弧状，并中间凹陷，有的还有一道道褶皱，则也表示球化良好;如试块上表面有麦皮状的点，则表示铁液氧化，易于退化。在这种情况下，应对炉子进行改造。
观察铁液凝固状况
球化处理完毕后，取出少量铁液，浇入Ф30mm圆柱形金属型内，观察凝固期间铁液由表面涌出现象，并根据涌出铁液数量来判断铁液球化情况。如内燃机曲轴，选用锻钢时需要价格昂贵的模锻锤和锻模，或花费大量切削加工工时切除大量材料成形。球化良好的铁液，固期间表现出很大的石墨膨胀力，铁液表面在凝固开始时有些下降，表面结壳后即有少量铁液由表壳涌出;而球化不良的铁液表面涌出数量较少。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸件在铸造过程中会出现什么样的气孔呢?
1、***气孔：砂型材料表面会萃的气体***金属液体中而形成
气体来源：造型材料中水分, 粘结剂,各种附加物
特征：多位于表面四周,尺寸较大,呈卵形或梨形，孔的内表面被氧化。
形成过程：
浇注--水汽(一部门由分型面,通气孔排出,另一部门在表面会萃呈高压***点)--气压升高，溶入金属--一部门从金属液中逸出--浇口,
其余在铸件内部,形成气孔。
预防：降低型砂(型芯砂)的发起量,增加铸型排气能力。
2、析出气孔：溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 使铸件形成气孔。
原因：金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 。
特征：分布广，气孔尺寸甚小，影响气密性。
3、反应气孔：金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间，因化学反应天生的气体而形成的气孔。如：冷铁有锈 Fe3O4 C –Fe CO↑，冷铁四周天生气孔。
防止：冷铁型芯撑表面不得有锈蚀，油污，要干燥。
球墨铸造螺母厂家为您讲解：有效预防球墨铸铁的石墨漂浮现象
近几年，消失模负压铸造工艺开始大为流行，成为制造球墨铸铁的主要工艺。但可能由于某个细小环节的疏忽，在实施过程中容易出现石墨漂浮的现象，因此我们急需对各个生产环节可能出现的问题进行分析，并采用合理的措施加以预防。
首先可以适当调整材料的化学成分，比如在保证球化级别的前提下，降低铁液的碳当量。在此基础上严格遵守高温熔炼、低温浇注的原则，并且严格控制球化剂和孕育剂颗粒度，保证球化剂和孕育剂的吸收率，以及良好的孕育效果。
其次，对于工艺过程中的浇包烘烤环节也得进行控制，尽量降低铁液的出炉温度，从而起到减少球化剂和孕育剂烧损的作用。另外，有效控制消失模浇注过程中和浇注后的真空负压，以及浇注后真空负压的保持时间对减少石墨漂浮也是有帮助的，不妨试试。
