工艺说明
从锅炉出来的原烟气经反应器底部进入反应器，在文丘管前后和通过空气斜槽送入反应器的吸收剂及布袋除尘器除下的循环灰混合。经过文丘里管的气流冲刷，烟气、吸收剂和循环灰充分混合后进入反应器的直筒段。在文丘里管有出口扩管段设有喷水装置，喷入雾化水以降低脱硫塔内的烟温至高于烟气水15℃左右，在降温和增湿的条件下，烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚***钙和***钙。反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入布袋除尘器，经过反应，干燥的循环灰被布袋除尘器从烟气中分离出来，由输送设备再输回反应器再次循环反应。洁净后的烟气温度不低于烟气水温度15℃，无须再热，经过引风机排入烟囱。
●对入口SO2浓度变化的适应性强。
●脱硫效率高，可达90%。
●脱硫副产物为干态，易处理；无污水排放及二次污染。
●系统阻力较小，运行费用较低，长期运行经济性好。
●占地面积小，系统简单、可靠，易于控制。
● 的流化床反应塔设计提供了温度、湿度、浓度、流场等的脱硫反应环境和优化的气/固速度配比，保证了 的传热，传质效果。
●吸收剂在塔内悬浮流化，且表面不断 新，脱硫剂利用率高， 降低Ca/S比，减少脱硫剂消耗。
●通过喷水控制塔内反应温度，同时对塔内的吸收剂二次增湿活化，同时可根据烟气量、烟气温度及含湿量的不同，设置多层喷水，且各层喷水层可单独调节，从而保证反应塔内截面温度场均匀。
●设有烟气再循环系统，可 适应锅炉负荷变化，保证塔内良好的流化床效果。
脱硫塔 [1] 是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔以花岗岩砌筑的应用的为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
