铸锻焊一体化”3D打印新技术诞生
我国华中科技大学机械学院张海鸥教S授主导研发的一项金属3D打印技术“智能微铸锻”，即在3D打印技术中加入锻打技术，能生产结实、耐磨的金属产品，打破了3D打印行业存在的大障碍，有望开启人类实验室制造大型机械的新篇章。
虽然，常规的金属3D打印技术解决了传统制造技术的众多弊病。但常规3D打印同样存在致命缺陷：一是没有经过锻造，金属抗P疲劳性严重不足；二是制件性能不高；三是存在气孔和未融合部分；四是大都采用激光、电子束为热源，成本高昂。因而形成了“中看不中用”无法高D端应用的局面。
3D打印SLS技术的缺点：
1）成型后的产品表面粗糙。由于原材料是粉状的，原型建造是由材料粉层经过加热熔化实现逐层粘结的，因此，原型表面严格讲是粉粒状的，因而表面质量不高。
2）SLS烧结过程中有异味。SLS工艺需要激光加热粉层达到熔化状态，材料在激光烧结时会挥发异味气体。
3）成型大尺寸零件时容易发生翘曲变形，且无法直接成型高性能的金属和陶瓷零件。
4）加工时间长。加工前，要有2小时的预热时间；零件构建后，要花5至10小时时间冷却，才能从粉末缸中取出。
5）由于SLS使用了大功率激光器，除了本身的设备成本，还需要很多辅助保护工艺，整体技术难度大，制造和维护成本非常高，普通用户无法承受
3d打印手板模型产品的精度问题
3D打印产品的精度为0.1mm，,当产品为150mm大小时，产品尺寸公差为正负0.1mm，如果产品的尺寸为300mm大小时，则打印误差在0.3mm以内均为正常情况
产品的表面处理如，打磨，抛光，喷砂，喷漆，电镀等，每一项后处理工艺会增加0.2~0.3mm的误差，如对产品装配要求严格的产品，建议慎重选择打磨喷砂等后处理工艺。
另外产品的公差大小与打印产品的支撑位置有关，产品有支撑的地方精度较高，如有加强筋、拐角等位置，无支撑物的地方误差较大，如直径超过300mm的圆，长方形边框中间位置等部分。
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