







回转减速机漏油检查的一般方法
南宁桂之邦工程机械有限公司是一家以工程机械为主业的***化、多元化、现代化的大型工程机械零部件企业,集开发、生产、销售、代理、服务于一体的工程机械零部件供应商,本公司***批发供应国产挖掘机配件。
1.液压润滑系统的漏油检查 (1)通过增压试验进行检查。 (2)由日常液压动作进行观察。 (3)按顺序进行普查。 2.机械系统的漏油检查 (1)对***部件要进行细查。 (2)重视设备使用过程的日常观察工作。 (3)按部件进行普查。一般设备都包括主轴箱、进给箱、床身部件、工作台部件等几大部分。 上述知识只是是关于回转减速机漏油检查方法烦人介绍,希望对您了解其产品有所帮助,我们在这里真诚期待您的莅临,真心为您服务,欢迎您前来选购我们优质的回转减速机产品。
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减速器
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促使减速器水平提高的主要因素还有:
1)理论知识更完善,更接近实际(如齿轮强度计算方法、变形计算、修形技术、优化设计方法、齿根圆滑过渡,新齿形,新结构等)。
2)齿轮和轴材料普遍采用各种优质合金钢锻件,材料和热处理质量控制水平提高。
3)结构设计更合理。
4)齿轮加工精度提高到ISO 1328一1975 的4~6 级。
5)箱体的刚度和加工精度提高。
6)轴承质量和寿命提高。
7)采用含添加剂的工业齿轮油,润滑油质量挺高。
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减速机断轴后如何焊接修复
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一、焊前准备
1、设计焊接坡口及间隙。焊接前要将断裂部位加工平整,同时为减小焊接应力,在焊接坡口的设计上采取了一定措施。首先根据断裂情况及零件直径设计了U型坡口,坡口上宽为20 mm,深度为37 mm 。为使坡口形状一致,将断裂部位端面加工平整后,采用成型车刀进行坡口加工。为避免应力集中,坡口各部位应倒圆,以减少母材熔入焊缝金属中的比例,防止焊接裂纹的产生。焊接间隙对焊缝质量也有重要影响,间隙过小易产生未焊透或焊缝堆积过高的缺陷,间隙过大则容易烧穿。
2、焊前清理。焊前必须将该轴焊接部位的坡口及钝边表面铁锈、油污、水分及氧化皮清除,先采用火焰烘烤清除水、油,然后用手工砂布或砂轮机打磨,进行除锈处理。氧化皮可直接采用砂轮机打磨进行清除,对于一些较难清洗的油污则采用乙醇清洗。
二、焊接
焊接时,小挖掘机回转牙箱哪里好,为防止焊接变形,应在坡口处加***块,以保证焊缝间隙相等。为避免轴产生焊接变形,***点焊位置选在***块两侧。还要降低整个焊接区域的冷却速度,防止产生裂纹。焊接时应随轴转动均匀施焊,每焊完1层焊缝,应对焊缝进行外观目视检查,若有气孔、夹渣和裂纹等,应使用碳弧气刨清除焊缝缺陷,经补焊后方可以继续施焊。当焊至***块高度时,待焊缝冷却温度不低于200 ℃时,打掉***块,继续施焊。堆焊高度应超过原轴直径,留出足够的机加工余量。
三、焊后处理及机加工
焊后用石棉被覆盖保温,以降低淬硬程度,避免脆裂。为消除焊接应力,可用火焰将焊缝区加热至350~550 ℃,埋在热砂或者白灰中缓慢冷却,夏工挖掘机回转牙箱哪里好,直至冷却到常温。焊接处外观要求整齐美观,西安挖掘机回转牙箱哪里好,焊缝均匀,无气孔、夹渣、未熔合、飞溅和咬边现象。检查外观合格后,将输出轴焊接部位重新车外圆和端面至要求尺寸即可。
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