能耗降低30％(图)-加工催化燃烧设备-枣庄催化燃烧设备

RCO活性炭吸附脱附催化燃烧

它的核心原理是：适用于大风量，低深度有机废气，且温度在≤40℃，湿度≤90%。它的主要特点是，可以使废气净化效率达到95%以上，它的加热温度在280度，而且活性炭可以重度利用，***成本也低，耗能也低。RCO活性炭吸附脱附催化燃烧主要技术参数：风 量：1000-100000m/h 全 压：1500-3500pa。

RCO催化燃烧装置使用范围

1、RCO催化燃烧装置 可以广泛的用于的净化处理(、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。

2、适用于电子、电缆、漆包线等行业的各类有机废气的处理净化

3、可用于烘道、印铁、表面喷涂等行业。

4、食品加工过程各类废气以及汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气

一、催化燃烧净化有机废气

喷漆废气净化处理方法，目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法。活性炭吸附法净化率可达９５％以上，vocs催化燃烧设备，若无再生装置，则运行费用太高；液体吸收法净化率只有６０％~８０％，这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象，一般难以达到***排放标准，而且存在着二次污染问题；催化燃烧法净化率也可达９５％，但适合于处理高浓度、 小风量且废气温度较高的有机废气，而喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于 ３００ｍｇ／ｍ３，因此采用催化燃烧法处理也不合适。目前大部分工厂在处理喷漆废气时采用水帘洗涤装置或颗粒炭吸附法，水帘洗涤法处理后的喷漆废气一般达不到《大气污染物排放标准》ＧＢ１６２９７－９６中的标准。颗粒炭吸附法一般未采取再生措施，设施运行一定时间后需更换新炭，因此运行成本较高。

针对喷漆废气的特点和结合企业现状，现采取吸附－催化燃烧法来处理 “三苯”等有机废气比较合理，由于喷漆废气经水幕机洗涤后仍具有粘性并含有一定的水分，因此在吸附床前应增加预处理部分以除去漆物颗粒和水分。

二、工艺流程

RCO催化燃烧净化设备将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，枣庄催化燃烧设备，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。　　

RCO催化燃烧净化设备的特点：　　

1、操作方便，设备工作，实现自动控制，安全可靠；　　

2、设备启动，只需1530分钟升温至点火温度，能耗低；　　

3、***钯铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大，加工催化燃烧设备，阻力小，净化率高。　　

4、废热可回流至干燥通道，降低原干燥通道的能耗，也可作为其他方面的热源。　　

5、使用寿命长，废气催化燃烧设备，催化剂更换2年，支架可再生。设备适用范围：

催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。