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在线镗孔和其它现场镗孔加工相比现场镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心(Machining center)的普及，现在的现场镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样，就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。这里主要从工具技术的角度来分析加工中心的在线镗孔加工。

1、在线镗孔机器工作前，铜套和镗刀杆摩擦部位应加润滑油，用后擦净。

2、在线镗孔使用环境：温度-10℃--50℃；相对湿度85%。

3、机器在工作中，操作人员应不离现场，以防设备刀松动或震动崩刀，便携式法兰铣床多少钱，致使转动部件损坏。

4、机器在龟兔换挡时，必须先关闭电机电源，待主轴停止后再换档，如换挡困难，可用手转动主轴便可完成。

在线镗孔难的原因有很多

使用ATC进行换刀。

这里要提到主轴与刀柄的锥度配合的问题，譬如0.2~0.5μm的锥度精度误差，对镗刀刀尖有5~10μm的影响，因此加工中心的主轴锥度精度与镗刀刀柄的锥柄部精度的配合性也是非常重要的问题。

这使得通过ATC换刀时，由于其与手动装刀不同，锥部的***、切屑问题，会影响着每一把镗刀柄的精度，处理起来更加麻烦。

工件及夹具的刚性影响大。

有人不管什么场合，都依刀尖为中心的理论来选择切削参数，其实远远没有这么简单。特别是并非镗刀而是工件振动、变形，这种情况比较多，此时需要结合这些状况选择切削参数、选择刀尖，同时又需要考虑精加工的公差精度要求，这都是非常困难的事情。

在线镗孔加工检验的注意事项

1、检验长轴的时候，需要特别注意工件变形情况，很多时候加工细长轴过程中更容易出现由于加工者加工方法的不当而造成的热量过大，应力设备消除，冷却时直线产生变形，超出自由公差范围，造成尺寸不合格。

2、细长工件检测后，在存放和运输的同时需要注意，操作不当很容易产生变形，例如，细长丝杠，需要有吊架运输和存放，防止出现零件变形。

3、工件加工细长孔时，会对孔径有一定要求，直线度、表面粗擦度较高的时候需要注意以下几点：

（1）孔径是否为多边形，可用中心轴研磨法进行加工。

（2）测量的时候可以借助一起测量，对截面的圆度和直线度进行测量。

（3）表面粗糙度要求不高可以通过目测判断，或者采用比较法、样块方法等等。

4、当检验细长工件时，例如钳工细长孔时，尺寸可能合格，但是也有可能出现漂移、错位等情况。所以这就需要检验人员具有丰富的检测经验，注意垂直方向。