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　　切割穿孔技术

　　任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基该方法：

　　脉冲穿孔：（Pulsedrilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，不锈钢加工厂家，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆po穿孔。

　　切割材料的种类多

　　与氧yi炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。

　　缺点激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，濮阳不锈钢，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，不锈钢公司，切割速度明显下降。　激光切割设备费用高，一次性***大。

　　在切割的头上增加一***的移动透镜的下轴，它与控制喷嘴到材料表面距离（standoff）的Z轴是两个相互***的部分。当机床工作台移动或光轴移动时，不锈钢加工定做，光束从近端到远端F轴也同时移动，使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。

　　控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时，自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。