硬质合金刀片的特点-硬质合金刀片-遵义富绅达成套电气

硬质合金刀具材料的分类比较细致，常用的硬质合金以WC(碳化钨)为主要成分，配合其他稀有元素形成适用性能不同的硬质合金刀具产品。硬质合金刀具材料如何选择，具体材料分类如下：

1.钨钴类硬质合金(YG系列)

由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，切削锋利，主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的钨钴类硬质合金在含钴量相同时，其硬度耐磨性比粗晶粒的钨钴硬质合金要高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁等。其中以YG8硬质合金使用为广泛，有硬质合金之称，YG8硬质合金是含钴量8%的常用合金，也是切削刀具使用为广泛的硬质合金刀具材料。

2.钨钴钛类硬质合金(YT系列)

由于TiC(碳化钛)的硬度和熔点均比WC高，所以和钨钴合金相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，能力强，可减少粘结。但导热性能较差，抗弯强度低，适用于加工钢材等韧性材料。常用的YT5、YT15类合金以焊接刀片、焊接刀头为主。

3.钨钛钽钴类硬质合金 (YW系列)

在YT类硬质合金的基础上添加TaC(碳化钽)，提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、能力和耐磨性。既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。YW系列硬质合金刀具以机夹刀片、焊接刀片为主，也是常用的切削刀粒。

硬质合金，一种性能优异的合金材料。在工业制造领域，素有“工业之牙齿”的称号。小到各型铣刀与钻头，硬质合金刀片型号大全，大到各型锯片，均是硬质合金的用武之地。

而在金属型材锯切加工领域，硬质合金更是大放异彩，被普遍地用于锯片锯齿的制造。其中，硬质合金刀片供应厂家的木材与铝型材锯切加工，硬质合金刀片和硬车削，更是硬质合金锯片的“主战场”。

然而，随着硬质合金刀片供应厂家在锯片领域大范围的供应，市场中硬质合金锯片的质量也是参差不齐，时常是弄得锯片使用企业怨声载道。

其中，困恼众多型材加工企业的痛点，莫过于集中在锯片的切削性能与寿命不能达到企业的期望值上。

明明理论上说采用硬质合金刀片供应厂家的锯片，其切削性能是优异的，但在实际的情况中，则遇到了使用一段时间后，就遇到了锯齿蹦齿，基体开裂的问题。

对此，造成上述问题的原因是众多的。除了源头上用于制造硬质合金锯片的型材质量外，硬质合金锯片的使用过程中的是否能够规范操作，亦是造成上述问题的原因所在也。

硬质合金刀片作为财富的刀具，是一切生产的前提。硬质合金刀片种类繁多。我们对焊接硬质合金刀片的使用说明有一个简单的了解。

　　1.焊接刀具的结构应具有足够的刚性。

　　允许的整体尺寸、高强度钢材等级和热处理保证了足够的刚度。

　　2.硬质合金刀片应固定牢固

　　硬质合金刀片应固定牢固，其沟槽和焊接质量保证。因此，应根据刀片的形状和刀具的几何参数来选择刀片的凹槽形状。

　　在将刀片焊接到工具栏之前，有必要检查一下刀片和工具栏。首先，检查叶片的支承面是否弯曲严重。硬质合金的焊接表面不能有严重的渗碳层。同时，应清除硬质合金刀片表面及刀杆插入槽的污垢，硬质合金刀片，保证焊接可靠。

　　3.焊接耗材要求

　　为了保证焊接强度，应选择合适的焊料。焊接过程中应保证良好的润湿性和流动性，消除气泡，焊料与硬质合金的焊接接触面充分接触，不缺焊。

硬质合金刀片

　　4.焊剂要求

　　建议使用工业用硼砂，使用前在干燥炉中脱水，硬质合金刀片的特点，然后粉碎，筛除机械杂物。

　　为减少焊接应力，建议采用0.2-0.5mm厚板或1-2mm网目直径补偿垫片焊接高钛低钴细晶合金及长薄合金叶片。

　　硬质合金刀具的脆性大，对裂纹的形成有很强的敏***，在磨削过程中应避免过热或淬火。同时，要选择粒度和硬度合适的砂轮，选择合理的磨削工艺，避免产生磨削裂纹，影响刀具的使用寿命。

　　安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽可能小，否则容易引起刀具振动，损坏合金刀片。

　　当工具被使用时通常是钝的，它必须被重新研磨。刀具再磨削后，必须在刀口和刀尖磨入油石，提高刀具的使用寿命、安全性和可靠性。