由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹,中频熔炼炉设备,因此,冷炉启动时,应先低温烘炉,再进行熔化,从而使裂纹能先弥合,避免铁水熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。中频电炉使用过程中要注意观察炉况,观察好炉况就是对炉子的一种保护,每3日测量炉底,每日每炉均要观察炉墙,从而保障了炉衬的安全。
避免中频电炉的炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快,当熔炼工不注意时,使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度,这样有可能使炉衬熔融而蚀损;或者当炉前工不注意时,熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损;这样将大大降低炉衬的使用寿命。





中频电炉是由中频感应电炉区、保温区、前炉、加料机、烟囱等主要部分组成。控制部分主要是燃烧系统、上料系统,运行过程均为程序控制。
中频电炉工作过程:将铝合金锭或回炉料〈同成份或相近成份的废铝件等〉装入加料小车中〈每次上料量约300kg〉,通过加料机将加料小车中的铝合金锭或回炉料投入中频感应电炉区燃烧室中,加热中频感应电炉,中频感应电炉过程中产生的废气、通过烟囱排出,中频感应电炉后的低温铝液从位置较高的中频感应电炉区流入位置较低的保温区内,在保温区内将铝液升至规定的温度并保温。
中频感应炉比工频感应炉具有更多长处,中频熔炼炉厂家,它适合熔炼各种铸铁,特别适合熔炼合金铸铁和球墨铸铁,浙江中频熔炼炉,近年来在铸铁出产中已愈得到广泛的应用。应该指出,固然中频感应炉长处较多,发展较快,但工频感应炉则在铁液贮存、保温、调整合金成分和过热升温等方面,仍不失为1种良好的设备,尤其是作为高炉、冲天炉等熔炼炉的双联用炉仍旧得到广泛应用,中频感应炉电效率和热,不但进步了熔化率、缩短了熔化时间,其单位电耗也相应降低。

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