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减少注塑模具加工缺陷的三个方法？

注塑模具加工即指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，在加工的时候，有时候会出现缺陷，下面小编就来说一下减少注塑模具加工缺陷的几个小方法。

一、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，德州注塑件，以免塑料件加工时热变形。改良磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中间，切削液可直接进入磨削区，发挥有成效的冷却作用，以免塑料件加工时表面烧坏。

二、合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法乃至精密磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、加强轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改良，注塑件订制，从而有成效的控制表层温度的上升。

三、合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可减低切削热。

注塑件加工的浇口类型有哪些

　　注塑加工的过程不但需要把控到每个注塑环节，也需要把握注塑模具的使用情况。而浇口作为注塑模具当中重要的组成部分之一，其类型也是多样化的，并且不同的浇口类型可以用在不同的成型塑件上面，那么注塑加工中常见的浇口类型包含有哪些呢？

　　1、直接浇口，目前直接浇口在注塑加工模具当中应用的还是比较普遍的，其的优点在于注塑的过程当中熔体的压力相对来说比较的小，而且也比较容易成型，直接浇口的优点使得其可以适用于比较常用的塑料，比如一些成型比较大而且比较深的注塑件。

　　2、矩形浇口，矩形浇口的位置一般是开在注塑模具当中的分型面上，其比较多的用在中小型的注塑件当中的注塑模具当中。其优点在于其截面形状比较的简单，比较容易进行加工、而且后期在使用注塑模具后也便于进行修正。不过矩形浇口的缺点就是比较容易产生浇口痕迹。

　　3、扇形浇口，扇形浇口其实是矩形浇口的一种变异的形式，因此其和矩形浇口有很多相似的地方。不过扇形交口一般比较适用于注塑成型大平板状以及薄壁的注塑件。

精密注塑加工时如何防止条纹缺陷产生？

众所周知，精密注塑加工的模具出现条纹缺陷是一件很严重的事，他将直接影响到注塑加工的准确度，严重的还会导致产品的报废，因此我们定要重视起来。那么，我们该如何避免这种缺陷的产生呢？

精密注塑加工时的正确设计、精心加工、合理修模、及时氮化是防止出现条纹缺陷的关键措施。

其应严格按图纸要求加工，尤是注意提高分流孔的表面光度及模桥呈滴水形，改善固体金属流动状态，减少摩擦热；对于产生***条纹的注塑模具挤压时，修模工应到现场了解注塑模具出料情况，确定正确修模方案;修模工亲自观察型材出料瞬间的状态要比观察型材出料料头来确定修模方案的效果好得多；产品按规定及时进行氮化，确保固体金属合理的流动状态。

精密注塑加工应正确设计，合理布局分流孔，合理确定工作带的长度，及其长度变化的过渡，模桥滴水形，山东注塑件，合理的焊合角，使焊合点落在焊合室平面上，在保障模具芯头刚度，注塑件，强度的情况下，加深焊合室的深度或扩大焊合室的断面积，需要时采用“沉桥”，是防止出现条纹缺陷的基础措施。