蒸气干燥木材方式的特点：
一、木材内外温度基本一致
由于微波是穿透木材，微波木材干燥设备，直接激化水分子，产生热量，真空木材干燥设备，所以内部温度还略高于外部，这样可
避免木材出现用传统加热法干燥木材的温度梯度而产生的变形、开裂、干缩等问题，能显著提高木材的利用率。
二、木材定型好，可直接干燥木制半成品
经微波干燥的木材，能完全消除木材内应力，所以能干燥经初加工的木制品。打破历来家具生产工艺是先将板、木方材干燥好后再剖成零部件进行加工的工艺，改为先将板、木方料根据家具结构的需要，先加工成各种直、曲线的规格，再进入微波干燥。这样，一方面不再将加工中的边角余料（约占３０％）干燥，轨道式木材干燥设备，加工中的木屑、刨花（约占１５％）均不进窑，既节约能源又提高了干燥窑的利用率；另外，因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再扩展，可提高木材利用率１５％－２０％，其经济效益十分显著。而介质温度在干燥前期逐渐升高、在干燥后期做波动变化的，叫做半波动式干燥基准。
三、选择性加热，干燥速度快，节约能源
微波干燥木材的一个显著特点是具有选择性，含水率高的部分吸收微波多，产生的热量大，反之则产生热量小，加上木材是内部整体生热，没有热惯性，也没有热传输损耗，所以干燥速度比传统蒸气加热法快１０倍以上，从而大大节约能源。
四、可保持木材的原色泽亦能杀虫灭菌
传统干燥法因湿度大，时间长，普遍存在干燥后材质降低、变色、变黑的问题，用在家具上则降低了档次，微波则因时间短，在干燥的过程中同时杀虫、灭菌，且效果显著，所以木材在微波中干燥、不变色、不降等级特别是贵重木材，使用更理想。
五、可减少干燥工艺流程，节约设备***及场地占用，便于使用者的操作
因为微波干燥木材一般不需浸泡、蒸煮、喷蒸等工艺流程，仅需一台设备即可完成。因此，设备简化、占用场地少，同时工艺简便易实现自动化控制，操作时仅需将干燥时间设定好，到时自动停机。全过程没有***体或******液体外排，因此，属于环保设备。
除上述几大特点外，微波干燥木材特别适用于木材初含水率在２５％左右，干至终含水率１０－８％或更低，其干燥成本在８０元／Ｍ３左右，对成型的半成品干燥因减少开裂、变形一项就可节约木材１５％以上，这对价格较贵重的木材更显出其价值来，经济效益十分显著。 因此，在***大力提倡保护生态环境、节约木材、节约能源，降低成本和消除污染的情况下，微波干燥木材以其干燥速度快、干燥质量好，木材利用率高等特点，将会被家具及木材加工行业广泛地应用而显示出美好的前景。经热处理后的木材与未处理材相比，***显著的变化是平衡含水率的降低，继而与其相关的胀缩性均有所改善。
木材炭化设备的技术
木材碳化窑俗称高温热处理库，是目前干燥行业内新的科学技术，是通过高温物理加热方式的原理，使木材的吸水半纤维素重组，解决了原木板材因受相对湿度的变化而开裂变形、发霉等一系列的缺陷，使木材利用率大大提高。设有报警系统在高温热处理过程中可迅速有效的预防及排除隐患的发生。金银花传统的烘干做法是用土烤房烘烤，质量参差不齐、烘干效率低、烘干温度难控制等问题，逐渐适应不了金银花产业的规模化、集约化、现代化，季节性化的发展，适应不了高品质、快节奏的现代生活。
炭化木素有物理应力;防腐木之称，也称为热处理木。源自欧洲，有十余年的使用历史，炭化木近5年从北欧引入中国，由于它具有区别于普通木材的优越性能，且更为环保，从而深受用户青睐。
炭化木是指用高于130℃的过热蒸汽物理加热对木材进行长时间热解处理得到的木材。因木材吸水空隙缩小闭合有不可逆性，从而实现再次吸水的可能，经过高温处理的炭化木颜色华贵、木性稳定、实现不易开裂、不易变形、不发霉、耐吸潮。
木材烘干设备是一种将湿木材烘干成符合木工车间加工质量要求的干木材的设备。木材烘干是木材加工企业生产过程中的一道工序，它直接影响木材的出材率和后加工成木材制品的质量。研究设计木材烘干设备时，在提高木材烘干质量的同时，必须考虑降低能耗；在提高烘干速度时，必须考虑降低运行费用和设备***。因此，必须选择合适的烘干方式和合理的木材烘干设备，实施科学的烘干作业。缺点是如果作为实木家具，变形较大，所以水曲柳如果是做全实木，多用小木块拼接。木材烘干设备的类型很多，在设计烘干设备前，要了解有关木材烘干处理的各项资料。如：被烘干木材的初含水率和终含水率，被烘干木材的规格和尺寸，泰安木材干燥设备，热源
和木材的热物理性能，以及木材加工过程的生产流程和工厂的总体布置等。
在设计烘干设备时，应根据木材的树种、材性，木材的规格和需要烘干处理的数量来选择合适的烘干方式、合理的循环气流和窑体容积；实际上，不同的烘干系统，区别在于采用不一样的热源为烤房供热，比如太阳能、空气能、燃气、蒸汽、生物燃料、煤炭、电能、微波等为热源。通过热力计算和气体动力计算，确定加热量；选用蒸汽散热器或电加热器，确定循环风机的风量、风压和数量，以完成木材烘干设备的设计。
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