金属缠绕垫片的尺寸表示方法及注意事项
面对众多不同厂家、不同性能、不同规格的密封件许多客户往往束手无策，往返奔波不能解决。或者因没有准确说明订购要求而造成不必要的损失。1、垫片，它是采用实心铜垫片采用机械切割等方式加工而成的，其独特的柔软性可以填补法兰表面的不平整，同时还具有机械强度高、回弹性能好、耐磨性能佳、抗压性能优等特点。针对以上我们经常遇到的问题 我们建议您在订购时尽量做到： 提供实样，以便我们测定材质，测量尺寸，提供***j确的产品。
提供图纸或图片，并且注明所需产品的品名、材料，形状以及尺寸大小等要求。例如订购垫片：注明垫片品名（如缠绕垫片，带外环）材料（如#316钢），尺寸（外环外径×缠绕部分外径×内径×缠绕部分厚度×加强环厚度(mm) ；
垫片尺寸表示方法：
基本型 1——外径×内径×厚度(mm)
带内环 2——外径×内径×内环内径×厚度(mm)
带外环 3——外环外径×缠绕部分外径×内径×缠绕部分厚度×加强环厚度(mm)
带内外环 4——外环外径×缠绕部分外径×缠绕部分内径 ×内环内径×缠绕部分厚度×加强 环厚度(mm)
提供工况条件。例如使用温度，压力和介质的腐蚀性，维护工况，环境要求，价格成本，可将资料传真至我公司，我方可根据工况需要提供实样，直至客户试用成功。
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金属缠绕垫片的适用场合
金属缠绕垫片特别适用于负荷不均匀、接合力易松弛，温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。缠绕垫片是阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处理想的静密封原件。密封垫片的种类也是多种多样的，下面为大家详细介绍一下密封垫片的种类有哪些。 金属缠绕垫片应用范围：石油、化工、冶金、电力、船舶、机械等行业的管道、阀门、压力容器、冷凝器、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处密封。
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金属缠绕垫片的内屈曲
金属缠绕垫片的径向向内屈曲现象在现场已发现多年了，对不同直径以及在各种操作和安装条件下的垫片都可以观察到这种现象。然而，在某些特殊的操作条件下某些直径范围的金属缠绕垫片对这类屈曲特别敏感。3、密封垫片必须安放在法兰的正中心，这点对于凸肩法兰尤其重要。其中包括:(1)在较高温度下，较大直径的304、316不锈钢带缠绕石棉、石里或其它代石棉琪料制成的缠绕垫片;(2)在严重热瞬变工况下工作的缠绕垫片;(3)预紧时的聚四氟乙烯(PTFE)缠绕垫片。
在前两种情况中，径向向内屈曲将导致金属缠绕垫片内径处金属缠绕带分离或爆裂。这是由于304型与316型不锈钢带与非金属填料具有不同的热膨胀系数，足够高的温度或严重的温度梯度导致不同的热膨胀而产生较大的内力所造成的。对于第三种情况，屈曲是由于装配载荷以及聚四氟乙烯(PTFE)的象不可压缩的流体性而致。0带外环型C或CG型平面或凸面带内环及外环型D或CGI型平面或凸面带内环金属缠绕垫片产品介绍材料:1。按当时的标准(API-601第7版)，这些聚四氟乙烯(PTFE)缠绕垫片不带内环。正是由于这些经验，目前所有聚四氟乙烯(PTFE)缠绕垫片根据A***F B16.20的要求均带内环。
以上三种情况仅是个别例子，与此不同，现在发现严格按照A***E B16.20标准制造的管法兰用柔性石墨缠绕垫片普遍存在着屈曲问题。
1.高压力级别柔性石墨缠绕垫内环的屈曲
内环的变形或屈曲主要发生在压力级别为1500和2500的管法兰用柔性石墨缠绕垫片中。当系统水压试验后拆除初装垫片时。首先发现了内环的屈曲问题。缠绕垫片结构形式及代号和使用法兰类别：基本型式代号适用的法兰密封面厚度(mm)V型基本体/环W型基本体/环基本型A或R型榫槽面、凹凸面、平面和凹槽面3。由此导致对初装垫片的进一步抽样检查(系统还未进行压力试验)。检查的结果表明:这些垫片虽然全部符合A***E B16?20的要求，但安装在装置中的NPS58和NPS58以上的Class1500、2500压力级别的金属缠绕垫片有近一半其内环发生了严重或中等程度的屈曲。
2较低压力级别柔性石墨缠绕垫片内缠绕圈的屈曲
较低压力级别柔性石墨缠绕垫内缠绕圈的屈曲，大都发生在Class150、300、600压力级别法兰中NPS16或更小的尺寸范围内。而且都没有内环。大多数垫片在仅受装配载荷的作用，还没有进入液压或操作压力的工况下就发生了屈曲。
在对大约1200个已安装的柔性石墨缠绕垫片的检查中发现，有近12%的垫片内缠绕层发生了屈曲。且所有垫片均符合A***E B16.20的要求。
研究表明，尽管以上两种情况中的屈曲形式不同，但屈曲都与象不可压缩流体的柔性石墨以及其缠绕的紧度有关。尽管作为临时性措施，对较低压力级别法兰用柔性石墨缠绕垫片采用内环、对900或更高压力级别法兰用柔性石墨缠绕垫片增加内环的宽度能防止屈曲，但完全解决屈曲问题尚需对柔性石墨缠绕垫片的设计参数重新评价，包括在缠绕技术上进行创新性变革。系统开通使用后，还需做进一步的观察和紧固密封件的善后工作，防止系统工作过程中由于工况条件的变化(如增压)而发生微泄漏引起的溃决。这方面目前正引起制造厂、用户和标准化***的普遍关注。
