【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：如何避免球墨铸铁薄壁件出现白口?
铸造当中，薄壁的生产需求在逐年增加。壁厚要求越来越薄，2毫米至3毫米间的薄壁件也非常普遍了。所以，普及薄壁铸造件，研究薄壁铸造件技术，就非常有必要了。
避免薄壁球墨铸铁件厂家出现白的措施是选用合适的化学成分和提高铁水孕育效果。其中选择发铸件碳当量是主要的方法。提高碳当量能增加铁水的碳活度，减少铁水共晶转变过冷度，保证石墨形核。铸件精度高：铸铁件是一种近无余量、准确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了因为型芯组合而造成的尺寸误差。薄壁铸件的碳当量应高于一般球墨铸铁。根据科研试验数据和现场生产试验结果，为了避免碳化物，壁厚2.5---3毫米球墨铸铁件的碳当量不宜低于4.6%。
判断碳当量是否合适除了化验外，还可以观察浇注薄壁件的铁水凝固后产生的石墨球数来判断碳当量是否适合。这是一项非常实用和有效的方法。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。薄壁球墨铸铁件碳化物的生成与该铸件石墨球数之间存在着一定关系。增加球数可以减少碳化物生成。球状石墨数量不但能判断铸件碳当量是否合适，而且是铁水孕育处理效果、铸件冷却速度、铁水过热程度和浇注温度等诸多因素的综合反映。
这些数据来自浇注的薄片试样检测结果。图中各黑点均表明相应断面厚度的临界石墨球数。凡球数超过曲线所示临界值时，断面内不出现共晶碳经物。相反地，球数少于临界值的断面中将有可能存在共晶碳化物。而且球数与临界值相差越多，碳化物的生成量也越多。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁的基本介绍
球墨铸铁由于碳含量和碳当量比较高, 具有较大的石墨化膨胀; 但另一方面,由于球铁的凝固方式为糊状凝固, 共晶时间长, 共晶前期表现的石墨化膨胀量大,而后期因石墨在奥氏体包裹下长大, 表现出来的膨胀量小。2、工艺设计要确保铸件在凝固中能从冒口不断地补充高温金属液，冒口的尺寸和数量要适当，力求做到顺序凝固。所以对某个具体部位来说表现为铸件的凝固收缩和膨胀分离。
单纯强调收缩和膨胀分离, 需要外部补缩, 实际上并不一定能解决问题; 但过分强调石墨化膨胀自补缩,也不一定能起到作用。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸件在铸造过程中会出现什么样的气孔呢。必须考虑铸件的结构特性,综合考虑, 这其实是发展的看均衡凝固理论。实际上用压力的理论来解释铸件的收缩可能比较有效, 所有有利于防止铸件产生收缩缺陷的工艺措施,都可以认为是提高了铸件局部在凝固过程中的综合压力, 要么是降低或减少产生负压, 要么是提高正压力或其利用率。
降低收缩产生负压、提高石墨化及其利用程度的工艺措施, 对几乎所有球铁铸件的防止收缩缺陷都有效, 但如何利用铁液的液体静压力,在实际操作中却有区别。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：铸造厂铸造缺陷修复的方法一、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有特殊的强度硬度要求。对于薄小件来说, 由于断面上的共晶阶段一致,因膨胀和收缩分离无法利用, 因此需要***考虑利用液态的静压力, 保持其凝固处于正压力水平;而对于厚大件来说, 自身结构决定了其断面外部和内部的共晶凝固顺序差异, 也就是石墨化膨胀和凝固收缩时间上的差异, 使得内外部的膨胀和收缩具有叠加的条件,不需要外部提供液体静压力( 外部补缩) 可获得健全的铸件。相反如果采用外部补缩, 可能反而会产生负作用。
球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁中有哪些主要成分?
球墨铸铁是一种新型钢铁产品，它是通过球化和孕育处理技术生产出来的，因此相比其他钢铁材料来说，不管是机械性能还是塑性、韧性及强度都要更胜一筹。为改善其性能，在浇注前在铁水中加入一下量的硅铁，硅钙等孕育剂，使珠光体基体细化。也正是因为如此，才会使得球墨铸铁的行业使用范围更加广阔。除了技术之外，与成分的配比也有一定的关系。
实际上，球墨铸铁是生铁含碳量大于2%的铁碳合金，并含C、SI、Mn、S、P等多种元素。相较而言，球墨铸铁对金属基体的割裂作用比片状石墨小，这使铸铁的强度达到基体***强度的70-90%，抗拉强度也非常高，并且具有良好的韧性。
球墨铸铁除铁外，还有3.6～3.8%的含碳量，2.0～3.0%的含硅量，以及总量不超过1.5%的锰、磷、硫和适量的稀土、镁等球化剂。为了更好的掌握其性能，一定要能准确确定球墨铸铁成分数量。
