“代”就是减温与减压分体式，喷水减温阀门采用给水分配阀（有回水），喷嘴采用固定式（流通面积不变），执行机构采用角行程形式。
“第二代”就是减温与减压合体式（减温减压在同一阀内完成），喷水减温阀门采用给水分配阀（有回水），喷嘴采用固定式（流通面积不变），执行机构采用角行程形式。
国内现役减温减压阀基本上是双座平衡式结构的第三代减温减压阀和单座套筒式结构的第四代减温减压阀，第三代减温减压阀是双座结构，不易密封，泄漏量大，第三代减温减压阀的减温是在阀瓣上开小孔，减温水的喷嘴流通面积不变，当流量变化较大时，减温水的雾化效果不能达到使用要求。
第四代减温减压阀为单座套筒结构，内部采用雾化喷嘴，结构复杂，内腔容积较大，并且采用双球结构，进出口不在同一水平线上，体型偏大、成本较高。第三代和第四代减温减压装置都是单调节式，不能满足复杂工艺参数的使用要求。
蒸汽的减压过程是由减温减压阀和节流孔板来实现；蒸汽的减温过程是将减温水由喷嘴喷入阀腔内和蒸汽在阀内直接混合来实现。安全保护系统的作用是当蒸汽管道内的压力超出允许值时，将蒸汽排向安全地点，使管道内蒸汽压力保持在允许值内，以保证减温减压装置及用汽设备的安全运行。减温减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动（气动）执行机构操纵，带动与减温减压阀阀瓣相连的阀杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变介质流通面积来达到节流减压的目的；减温减压阀的温度调节是减温水经调节阀粗调后由喷嘴（阀瓣上喷嘴孔的相对流通面积与减压实现同步可调）喷入阀腔内，与高速蒸汽混合雾化，使蒸汽温度降到工艺要求。
控制功能
监控系统根据装置中入口（新）蒸汽压力、出口（二次）蒸汽的压力和温度，自动调节热源蒸汽和减温水的流量，保证减温减压装置工作的稳定和安全。
具体包括以下控制：
1、 二次蒸汽出口压力控制
当二次蒸汽出口压力偏离设定参数时，自动控制系统将通过调节减温减压阀的开度（即调节蒸汽流通面积），确保二次蒸汽的出口压力控制在标准范围内。
具体措施：根据二次蒸汽压力信号，调节减温减压阀开度，从而确保稳定二次蒸汽出口压力。
2、二次蒸汽出口温度控制
当二次蒸汽出口温度偏离设定参数时，自动控制系统将通过调整减温水流量对二次蒸汽出口温度进行调节，确保二次蒸汽的出口温度控制在标准范围内。
具体措施：根据二次蒸汽出口温度信号，调节减温水调节阀开度，从而稳定二次蒸汽出口温度。
