粮堆结露的预防
控制谷物反应器的内部条件以防止谷物堆上的冷凝必须首先尝试降低谷物堆中的温差。如果谷物堆中存在温差，则可以使用机械通风来平衡谷物温度操作。机械通风消除了颗粒堆中的温差后，随着时间的推移和温度的下降，颗粒堆中会出现新的温差。低压风机可用于机械通风，可降低粮食温度，低功率风机可用于双向通风，达到平衡粮食温度，防止结露的目的。此外，使用自然通风来排出谷物堆中的热量还可以防止谷物堆的表面上的冷凝。其次，确保谷物水分符合安全标准，不同批次的水分均匀。为了在进入仓库时实现“五次分离”，必须采取措施减慢食品的自动分类，避免杂质积累区域的发生。夏季新鲜或新鲜烘焙的食物应充分冷却，以避免热食直接进入仓库。另外，根据谷物堆的温度检查表，检查露水的近似值，并预先采取通风和降温措施，以防止在谷物堆上结露。
粮库分阶段通风情况
分阶段通风根据温度变化，通风分为两个阶段。迪相从10月中旬到11月下旬，结合自然通风和轴流风机负压慢速通风，通风平衡粮食温度，防止粮堆结露。它改变了传统的通风方式，促进了“四分散”物流技术的快速发展，这是粮食储存行业的一次技术变革。这个阶段总共需要220h;第二阶段是从11月下旬到1月中旬，有冷却和通风。这个阶段需要206个小时来积累。采用轴向温度和压力负压慢速通风降低谷物温度，达到预期的降温效果。在轴流风机的负压作用下，来自外部的冷空气缓慢均匀地进入粮堆。冷空气长时间停留在谷物堆中，与谷物的热交换就足够了。外扩散缓慢均匀，颗粒堆冷却更彻底，冷却效果更好。通风后，测试小麦仓库的平均谷物温度降至2°C，通风后降至2.4°C，上层和下层之间的温差降低了19.2°C，温差为1.8°C。
据了解，目前北京***仅有970个仓库和19个直属仓库，采用内循环流量控制技术，实现了455万吨粮食的低温（准低温）绿色储存; 63个氮气储存仓库的应用。粮食规模为28万吨;采用147台空调温控仓库，粮库储存量70万吨。通风结果表明，间歇通风系统的平均温度较低，而***的高温也比连续通风系统低2℃。目前，北京***直属的粮食科技储存规模已从2014年底的15％增加到100％。在中间储粮系统中，帅首先实现了科技粮库的***覆盖。同时，北京***还向当地仓储企业推广粮食储存技术，并向88家本地企业推广内循环温控技术。仓库外***粮食技术覆盖率达到95％。在沧州北京***仓储分店的直接仓库中，记者看到，干净整洁的仓库区有三种不同形状的粮仓，包括氮气，内循环温度控制和智能。通风等不同技术实现科技粮食储存。