花键拉刀厂家-超玥五金(在线咨询)-花键拉刀

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拉削加工只有一个主运动，即拉刀在拉床液压力作用下以切]削速度v作直线运动。进给运动由拉刀本身的结构实现，即由每个刀齿依次的断升量代替进给运动。拉削加工可以看成是按高低顺序依次排列成行的多把刨刀进行的刨削加工。

拉削可以加工各种形状的通孔，渐开线花键拉刀，还可以加工各种平面及成形面等。由于受拉刀制造工艺以及拉床动力的限制，过小或过大的孔均不适宜拉削加工（拉削孔径一般为10～100mm，孔的深径比一般不超过5），盲孔、台阶孔和薄壁孔也不适宜拉削加工。拉削主要应用于成批、大量生产的场合。

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永康超玥五金配件厂为您分享：拉刀校准齿直径尺寸

拉刀几何参数

　　在一些手册和教材［3，5，9］中，为了提高拉刀尺寸寿命，如图4所示，推荐在精切齿与校准齿的前刀面上磨出bγ1=0.5～1mm的倒棱来，倒棱上前角根据工件材料不同而取为γo1=-5°～20°。实践证明，这样会大大提高拉刀制造和重磨成本，是不可取的。

　　拉刀刀齿的后面上一般都有一段后角为0°的刃带，其功用是为了保证拉刀重磨后刀齿直径不变，花键拉刀厂家，提高拉削平稳性和便于测量各刀齿直径。但根据生产经验，花键拉刀，宽的刃带易使金属粘附在齿的顶部，特别是在加工韧性大的材料时，因此目前刃带宽度都选得较小。一般粗切齿刃带宽度

bα=0.1mm，精切齿上bα=0.2mm，校准齿上bα=0.4mm。

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永康超玥五金配件厂为您分享：拉削方式是指把拉削余量从工件上切下来的顺序和方式，它决定每个刀齿切下来的切削层的截面形状，所以也叫拉削图形。拉削方式选择的合理与否，直接影响到刀齿负荷的分配、拉刀的长度、拉削力的大小、拉刀的磨损和耐用度、T件表面质量、生产率和制造成本等。拉削方式不同，拉刀设计方法不同，是拉刀设计中应首先确定一个重要环节。拉削方式可分为分层式、分块式、综合式三类。