一、金属切削过程可以产生以下三类油雾：
1、由喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘。
2、因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾;
3、磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘及金属粉尘的油雾。
油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大区别。一般情况下，机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在，液滴直径范围较宽，通常为2～10um。蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体，粒径通常为2um以下。
本设备设计由定向收集网，对不同的介质选用***合1适的过滤结构和材质。对雾化物中的固体颗粒在前段就进行了彻底的过滤拦截，这样大大地减轻了后端多级过滤及净化的压力，延长了过滤器的使用寿命。本设备采用过滤，高低压带电离子吸附和臭氧氧化处理方式，达到净化率99.8%以上的效果，给生产和生活创造一个干净的环境。本设备处理风量大、收尘效率高的特点，采用高电压(10kV以上，甚至高达60kV)，宽极距(30～60mm)，电晕***为芒刺形、星等，集尘***为板式、管式等。
过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差***正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产