医药污泥干化解决方案
医药污泥特性：
选取医药园区内具有代表性的医药企业1#（化学合成类）、2#（混装制剂类）作为取水企业，通过园区废水导入和远程运输调水相结合的模式，提供中试研究用水。取水方案为采用罐车按3车次/d，每车次7 m3的水量将医药企业1#废水运送至中试基地内调蓄池；采用管道导入按80～90 m3/d将医药企业2#废水泵送至中试基地内调节池，按企业1#废水0.4 m3/h和企业2#废水3.8 m3/h混合成试验用水，
所谓的高盐废水，就是指将达到排放标准的废水通过应用反渗透技术进行绝大部分的淡水回收处理之后，所生成的浓盐废水再利用蒸发技术或者其他各种脱盐技术进行处理，终所得的TDS（即总溶解固体）的质量分数超过8%的难以进行生化处理的浓废液，或者是在医药化工的整个生产流程中直接生成的高COD含量且TDS（即总溶解固体）的质量分数超过15%的难以进行生化处理的废水[1]。
解决方案：吉康环境针对医药污泥的特性,引入湿度梯度技术 负压引风均流技术,采用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备可以解决此难题。吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备给医药污泥营造一个具有湿度梯度差的环境,使医药污泥难以挤压出来的细胞水自发的源源不断的向干燥的环境移动,类似海绵吸水一般。再加上负压引流技术,可使65℃的干燥风均匀通过污泥，充分与污泥接触,增大接触面积,加快水分向干燥空气散发的速度,达到干化快,干化均匀的效果，干泥含水率在10%~40%可自动调。
医药污泥特性：强化除磷脱氮工艺为A2N工艺变形（工艺流程见图2），硝化池设置辫带式纤维填料，HRT总为18.3 h，其中厌氧段∶缺氧段∶硝化段∶好氧段=2.0∶3.1∶9.8∶3.4，混合液悬浮固体浓度（MLSS）为4 000～6 000 mg/L，曝气量为23.46 m3/h，回流比R为100%。深度处理单元中臭氧接触柱接触时间为10 min，臭氧投加量为10～20 mg/L；活性炭柱滤速为10.5 m/h，填料为ZJ-15型3～5 mm活性炭；曝气生物滤池停留时间为15 min，填料为3～5 mm陶粒；自养反硝化滤池停留时间为60 min，填料为10 mm硫粒；混凝沉淀池混凝时间为30 min，投加混凝剂为，沉淀时间为60 min；反渗透设备采用PP棉进行预处理，操作压力4.1 MPa，有效膜面积7.9 m2，水通量1.316 m3/(m2·d)。
市政污泥干化解决方案
市政污泥特性：
污泥焚烧在世界上已有70多年的发展历史。1934年，美国密西根Dearborn 安装有记录的台污泥焚烧炉，1962年，德国建设并开始运行欧洲座污泥焚烧厂。如今在日本，污泥焚烧处理已经占污泥处理总量的60%以上，欧盟也在10%以上的。
流化床焚烧炉主体设备是1个圆形塔体，下部设有分配气体的分配板，塔内壁衬耐火材料，装有一定的耐热粒状载体。流化床焚烧技术是利用污泥热能的技术，焚烧温度通常为815~850℃，适用于大处理量要求。流化床焚烧炉的优势在于大面积燃烧、强烈的湍流强度和较长的停留时间。如对于平均粒径为0.13mm 的床料，流化床全接触面积可达1420m2。连续加料、出料，自动调节，能有效控制NOx及CO污染物，但流化床动力消耗大，排出粉尘量大，需要较复杂的除尘装置。
解决方案：吉康环境推出新的解决方案，将市政污泥的含水率控制在50%以下，使后续污泥的处理途径更加广泛。吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，干化均匀，低温节能，可将市政污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对市政污泥处理的各种要求，大大减轻了市政污泥处理压力。
