防爆扒矿机配件-新澳游扒渣机-遵义防爆扒矿机

矿用挖掘式扒渣机破碎锤的使用

1、破碎锤作业前的外观检查

检查钎杆与其衬套的间隙，并查看其是否有液压油渗出。一旦发现破碎锤有液压油渗漏现象，防爆扒矿机配件，应立即更换损坏的密封环。并且检查相关螺栓是否松动、脱落的情况，必要时请拧紧或更换。

2、破碎锤作业前/作业中的润滑

破碎锤在作业前和连续作业2-3小时内，应对其进行润滑。打黄油的时候，破碎锤应该垂直放置，纤杆压实，防爆扒矿机说明书，不可悬空，这样可以避免黄油进入液压系统。需要注意的是，黄油注入不宜太多，打太多会粘结到活塞上面，再作业时黄油容易进入到液压系统。

3、破碎作业时要用适当的击穿力

破碎作业应该用合适的击穿力。如果击穿力不足，那么活塞的锤击能量将不能有效碎石，这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、破碎锤的承载机，从而损坏这些部件。如果击穿力过大，机器可能会在碎石瞬间突然倾斜，破碎锤猛烈撞击石头，也会引起破碎锤损坏。所以在破碎锤作业期间，要时时注意破碎锤的击穿力。

4、破碎锤作业期间要与物料保持90°角

破碎作业时，破碎锤应保持与物料垂直，并使钎杆紧压被破碎的物体。如果锤击方向倾斜，遵义防爆扒矿机，锤击作业时钢钎容易滑脱，可能引起钢钎及活塞断裂或卡死。所以进行破碎作业时，应选好击穿点，保证作业时破碎锤与物料保持90°角。

5、破碎锤在进行破碎作业时在一个作用点较多打击30秒

液压锤在破碎作业时，切勿在同一点上连续打击，当在同一定点连续打击30秒以上而未能将目标物击破时，请改变打击的选定点再行尝试。当破碎特别坚硬的物体时，应先从边缘处开始。在同一定点不断打击会造成钎杆的过度损耗和液压油过热。

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扒渣机在使用的过程中，如果没有注意适度的***或者缺乏对机器维修***方面的知识，就会造成设备的损坏的。而在这些不适当的***中，机器出现漏油故障的概率很大，现我们就一起来学习一下矿用扒渣机漏油故障的原因以及该如何预防扒渣机漏油。

矿用扒渣机漏油故障的主要原因如下：

1、扒渣机所用的配件质量和材质不佳，制作工艺有问题或者结构设计不合理。

2、扒渣机静置部位零件的衬垫出现破损、发生了位置移动以及安装有问题也会使其出现漏油情况。

3、在安装更换相关紧固螺母时用力不均至使螺母出现滑丝情况或者过早的松旷脱落却没有及时发现，使连接管失去了紧固螺母的支承而漏油。

4、扒渣机上的密封配件使用期限过长，那些已经严重磨损、老化变质、失效变形的配件没有及时更换，防爆扒矿机价格，失去了密封性能。

5、单向阀、通气阀堵死使扒渣机漏油。因为在这种情况下，箱壳内温度会升高使油气充满整个空间，排放不出运河，箱壳内压力随之升高，从而使润滑油消耗增加

、更换周期缩短。如果是发动机通气系统堵塞的话则会增加活塞的运动阻力，使油耗增加。由于箱壳内外气压差的作用，往往会引起密封薄弱处漏油。