【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】
在拉削全过程中，拉削表层普遍的缺点有下列几类：
刮伤
生产加工粗糙度基础符合规定，但是部分刮伤缺点时，应关键从应用层面开展
拉刀
查验。【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】浅谈拉刀刀齿以及分屑槽拉刀刀齿在拉削过程中崩裂，我们首先要明白为什么会崩裂，哪一部分的刀齿崩裂。比如，侧刃齿面是不是有磕伤的豁口；侧刃（特别是在是精切齿）上是不是有粘附的切削未被消除整洁；拉刀历经数次断削后容屑槽的样子是不是导致凸凹不平的楼梯形，以导致切削打卷不圆满而挤坏．侧刃和刮伤生产加工表层等。除此之外，初加工孔的表层上若有空气氧化皮，也将会磕伤侧刃而导致部分刮伤缺点。
划伤 加工表面粗糙度基本符合要求有局部划伤缺陷时应主要从使用方面进行拉刀检查例刀齿刃口否有碰伤缺口；【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】拉刀使用时断裂的原因分析工件的尺寸和形位精度不够拉削前，工件的孔应有一定的几何精度。刀齿（尤其精切齿）上否有附着切屑未被清除干净；拉刀经过多次刃磨容屑槽形状否造成光滑台阶形致使切屑卷曲顺利而挤坏．刀齿和划伤加工表面等此外预加工孔表面上若有氧化皮也能碰伤刀齿而造成局部划伤缺陷
拉削时工艺注意事项
(1)刃磨中 应当尽量保持拉刀原始的结构特征(如前角、容屑槽的廓形和尺寸、齿升量等),因为其中因素的改变,对拉刀的切削性能及切屑的正常卷曲和排除都有直接影响。
(2)刀刃若有缺口要用油石修磨。油石移动方向应与拉刀工作方向协调一致,不要往返移动油石。崩断刀齿的部位要修磨得圆滑,避免应力集中。
(3)拉削时突然停车后,再开车时,千万注意不要开倒车,否则刀齿会崩断。
(4)拉刀的校准部开始工作时,工件因自重而下坠,如果工件较重,毗连沟较大,会造成拉刀弯曲。因此应常转动拉刀位置。
(5)刃磨后的拉刀,蕞好先拉削一下木材,以求磨掉刀刃毛刺并抛光,所用的木材要细密均匀;若无合适较软木材时,也可用一般松木,但须质地均匀、无硬结、结实无裂纹。
