经消失模铸造过二次烘干后的黄模用烘干车运输到黑区造型工部进行填箱、造型,烘干车空车返回成型间。至此白区工艺流程全部结束。 二、黑区工艺流程: 1、造型工部: 造型工部由两条造型线和一条回箱线组成,砂箱的循环运行是由砂箱轨道、手动变轨车来完成,每一条生产线由工艺要求的砂箱数量组成。每一条造型线由一台2吨单维振实台,两台4吨变频三维振实台组成
普通砂型铸造工艺拥有较高的铸件一次性成品率上去探寻其成形工艺合理性的一面。由于其铸型是承载鞍产品的空腔,济源铝合金铸造设备,并且在铸型的上砂箱的铸型上开设了若干排气道,钢水合金液浇注时,v法铸造铝合金设备,其铸型型腔中的气体易于从铸型上的排气道逸出,从而减少了浸入性气孔产生的几率。而且采取卧式顶浇顶补双冒口浇注系统,有利于实现顺序凝固和补缩,从而减少了析出型气孔和缩松产生的几率。
我们从消失模铸造自身的工艺特点去寻找气孔、气隔缺陷产生的原因并进行性了工艺改进。经过分析,我们认为有两个方面的原因:其一是承载鞍竖立放置后,合金液浇注时的落差增大,合金液与泡沫燃烧后产生的气体接触的行程增大,铝合金铸造设备进口,卷入气体的几率也增大了;其二是承载鞍产品结构呈马鞍状,耐用的铝合金铸造设备,产品泡沫模型竖立放置后,泡沫模型在高温金属液体的作用下燃烧气化后产生的气体不易顺利排出,从而导致卷气。
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