




刮板输送机的常见保护有急停保护、电机综合保护、欠速保护和溜槽堵塞保护。
急停保护:主要用于刮板输送机停电后,作业人员检查作业过程中防止设备误启动而增加的保护。对刮板输送机而言,急停装置一般设在机头位置,急停内部采用常闭点的方式,串联在控制电路中,当急停按钮断开后,既能返回PLC急停信号,又能直接切断控制电路,确保设备不会启动。
电机综合保护:主要是安装在电气设备动力输出回路上,通过检测三向电缆的电流反馈电路信息,内容主要包括过流、堵转、欠压、过压、三相不平衡、漏电和短路。主要通过电流互感器、零序互感器和电机综保控制器组成,根据采集到的信号进行内部计算处理,当达到设定值时通过常开常闭触点给PLC信号,通过自动控制程序断开电路,从而达到保护电器设备的作用。
欠速保护:是在刮板输送机尾轮一侧的内缘上焊接一块铁片,让铁片作为被测物体。当刮板输送机尾轮转动时,铁片跟着尾轮一块转动,在尾轮附近安装的接近开关,检测到一个连续的脉冲信号,这个脉冲信号经过配电室PLC柜内安装的二次仪表转换后会以一个开关量的形式反馈给PLC,采用的是常闭点,动作时断开。
溜槽堵塞保护:一般设置在刮板输送机机头溜槽侧面或者是落料点的侧面,防止煤块堆积起来,造成设备故障。选煤厂一般采用重锤式保护开关。重锤采用的电压为220V,常闭装置。内部有导电液体,皮带输送机,当垂直立起时导通,当煤块堆积起来后导致倾斜或者倒立时断开,返回PLC开关量信号。
链板输送机与皮带输送机的区别
1、两种输送机材质制造的区别:
链板输送机的所采用的材质,主要是由碳钢、不锈钢、热塑链构建而成。而皮带输送机上所用的输送带一般均采用橡胶带。
2、两种输送机工作原理的区别:
链板输送机以标准链板为承载面,由马达减速机为动力传动;我们可以通过多列链板并行,使链板输送机做的很宽并形成差速,利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送,从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求,可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶(罐)体处于动态过度状态,使输送机上不滞留物料,可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
而皮带输送机,采用的就是一种可以使用输送机然后在两个端点进行的滚筒,并且让其一端在皮带输送机输送带上面的组成,还有就是关于滚筒成为驱动滚筒,还有另外一个就是关于改向的滚筒,总之就是驱动的滚筒通过减速器的驱动让其在一定的摩擦之间进行了拖动,这样可以让其一般可以在卸料端以增大了其的牵引力,然后利于拖动,这样可以将物料可以喂料端喂入的一种效果。
3、两种输送机特性的区别:
链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小,物料在输送线之间的过渡平稳,链板有不锈钢和工程塑料等材质、规格品种繁多,可根据输送物料和工艺要求选用,能满足各行各业不同的需求;输送能力大,可承载较大的载荷,如用于电动车、摩托车、发电机等行业;输送速度准确稳定,能保证精却的同步输送;链板输送机设备清洁方便,能满足食品、饮料行业对卫生的要求;设备布局灵活,结构简单,维护方便等特点。
皮带输送机的特点:输送量大、输送距离长、输送平稳,物料与输送带没有相对运动,噪音较小,结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点。并且机身可以很方便的伸缩,设有储带仓,机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短,结构紧凑,可不设基础,直接在巷道底板上铺设,上海输送机,机架轻巧,拆装十分方便。
螺旋输送机配套电机次要依据:运用环境、构造型式、电动机类型、电压等级、额外转速、倾定功率等来选型的。下面我们来仔细说说。
1、运用环境
选择电动机之前,应详细理解电动机的运用环境,以便选择满足环境条件要求的电动机。所谓运用环境,次要是指电动机运转地点的海拔、环境空气温度、环境空气绝対湿度以及能否有曝炸性风险环境等。普通状况下,电动机在以下环境条件下应满载正常运转:
(1)海拔不超越1000 m;
(2)运转地点的较高环境空气温度不超越40 C,较低环境空气温度爲15 C.
(3)运转地点的较湿月份的均匀较高绝対湿度爲90%,同时该月均匀较高温度不高于25C.
假如电动机运转地点的环境条件不能满足以上要求,例如,低温、高湿环境,盐雾、霉菌环境,链式输送机,高海拔、高温环境,户外、船用环境以及有曝炸性风险环境等,则应依据国度规范的有关规则,镇重选择电动机的类型、构造型式和额外功率等。以保证电动机平安牢靠和经济地运转。
2、构造型式
螺旋输送机电动机的构造型式次要指电动机的外壳防护型式、冷却办法及装置办法等。
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