【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁怎样减少缩松?
1、球墨铸铁因为铁水含有镁，促使状态图上共晶点右移，镁含量在0.035-0.045%时，其实际共晶点 大约在4.4-4.5%。
2、球铁成分选择在共晶点附近，铁水流动性比较好，则凝固时铁水容易补充收缩。
3、球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出过早。容易产生缩松。
4、在不发生石墨漂浮和没有初生石墨析出前提下，尽量提高碳含量。我对这句话的理解：一般来讲，过共晶越大，则液态下产生初生石墨就越多，对减少缩松不利。
5、球铁凝固期间，控制石墨膨胀的时间，使石墨化膨胀延迟。在碳当量选择确定情况下，高碳低硅。合适的残余镁量，正确的孕育和注重***后的随流孕育。
6、铁水注意快速熔炼，避免在出铁温度下，炉内保存时间过长，避免超过1550度过高的熔炼保温温度，损失大量碳和结晶核心。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理，也要产生碳化物和缩松，很难消除。
7、铁水球化之后，要马上浇注，严禁等待时间过长，使球化孕育退化。
8、使用含镧稀土的球化剂，则凝固初期的石墨结晶较少，避免个别较大石墨球出现。石墨球数比较多，大小比较均匀，说明凝固中石墨球析出时间比较一致，凝固后期膨胀较大。这种球化剂使用工艺，在***近铸协武汉华中科技大学的会议上，江阴吉鑫的工程师们提出，对厚大断面的风电球铁，没有效果，不适用。经过几年的发展，焊机应用方向和技术都得到了很大的发展，已经在修复市场占有很大的份额。
9、球铁碳当量越大，其结晶凝固范围越宽，固液共存区间越大，凝固过程中，液态铁水流动受初生枝晶影响，阻碍流动补缩，容易形成缩松。同时，铁水硅含量高，容易过早促进石墨形核，生长，此时的石墨化膨胀在固液共存期，对缩松减少不利。所以，通过上述一些工艺措施，使石墨化膨胀延迟一说，在现实铸造技术工作中，去解决球铁铸件缩松现象，有很重要的指导意义。高温石墨化处理之后如需继承进行低温石墨化退火，则铸件在炉内以不超过每小时100摄氏度的冷速冷却到720—760摄氏度并保温，然后炉冷至500摄氏度出炉空冷。
球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件生产时使用过滤器的目的和选型
1、球墨铸铁件制造过程中存在的薄弱环节
在铸造生产中,
当液态金属由保温炉注入型腔时，任何紊流都会导致球墨铸铁件表面产生薄的氧化皮。这是一种无法修复的缺陷，不仅降低了球墨铸铁件的表面质量，还会因两壁之间的漏隙而无法进行压力试验。
2、球墨铸铁件成型环节使用过滤器的目的
要知道紊流很大程度上是因为有杂质存在才会出现的，所以要想避免产生氧化皮，就得防止紊流，而归根结底就是要去除金属溶液中的杂质。过滤器的使用正好起到了这方面的作用，它能将各个工序环境中形成的残渣过滤出去，金属溶液以较高的纯净度进行浇注，才有可能得到优质的球墨铸铁件。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件和灰铸铁件的辨别1)从敲击断口(不是通过机械加工的外表)的外观肉眼调查，球墨铸铁件晶粒细微，黑***。
3、球墨铸铁件用过滤器泡沫过滤器
在铸造过程中，泡沫过滤器不仅能减少球墨铸铁件中非金属夹杂物的含量,
还能显著节省用砂量。如此一来，不仅使得球墨铸铁件的质量得到提升，还能减少铸件清理量。
从另一角度来说，之所以选择泡沫过滤器是因为只有它才具有防止氧化皮形成的能力。在浇注系统中，紊流多发生在直浇口和浇道棒的前端等部位，所以如果在浇道棒内横跨安置一个泡沫过滤器，那么股金属流会被阻挡住直到注满浇口。
球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件品质的五大保障因素
球墨铸铁产品的优良品质并不是说说就能得到的，必须通过各方面综合考虑、分析、设计并达标之后，才有可能获得优质的球墨铸铁件。下面这五点就是基本的。
1、球墨铸铁件的设计工艺性，要求在对工件设计的时候应采用合理的方案，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，避免生产过程中出现各种不良现象。
2、产品的铸造工艺，同样需要结合材料的特性和生产条件，产品结构、尺寸大小和重量予以确定，看采用哪种方式适合。
3、原料的正确选用和质量保障，球墨铸铁件生产中除了要用到相应的生铁原料外，还要有球化剂、炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂、铸造砂、型砂粘结剂、涂料等其他材料，每一种都得谨慎挑选，不允许有任何的疏忽大意。
4、操作人员的能力，这也是影响球墨铸铁件品质的重要因素之一，平时更应该要加强生产技术人员的培训，提高铸造。
5、整个企业的生产管理，确保每一个工作流程都能做到位，排除一切不利因素的发生。
