进料是双翼输送机的主要工作过程之一，进料是否合理不仅影响双翼输送机的性能，而且对后序工作(提升与卸料过程)还会产生连锁反应。由此可见，研究并努力实施进料合理具有十分重要意义。
衡量双翼输送机进料是否合理，一般说来从两方面考虑：一是装满系数；二是进料阻力。众所周知，进料阻力当然是越小越好，而装满系数未必就是越大越好。在设计与现场操作提升机时使其进料合理，实质上就是装满系数适当，进料阻力小。
1.装满系数适当
装满系数过小(斗内装料量过少)是典型的“大马拉小车”现象；装满系数过大同样不经济，因为这有可能在提升机与卸料过程中会出现 “回流”。因此，装满系数适当的含义为：在其它各部件正常工作的条件下(如提升带的张力、驱动轮直径与转速等)，畚斗在机座中所装的物料经过提升均能从卸料口顺利卸出而不致产生回流的大装满系数。
影响装满系数的因素有许多，但归纳起来主要有以下几个方面：
(1)进料方式
用于粮、油、饲料厂车间内的双翼输送机的进料方式有顺向进料、逆向进料与双向进料，选择哪一种进料方式理应考虑速度。当提升带的速度与物料流入机座时物料的流速均比较小时，一般选用逆向进料，带式输送机械的型号，畚斗在机座内舀取一部分物料，然后再由进料口直接填充一部分物料，这有利于装满系数的提高。如果提升带的速度与物料流入机座时物料的流速比较大时，物料对畚斗的冲击力较大，逆向进料不仅影响装满系数的提高，而且额外地增加动力消耗，在这种情况下可采用顺向进料。如果装满系数不容易达到要求值，出现“产量”上不去，带式输送机械调整口诀，这时可采用双向进料。需要说明的是粮、油、饲料厂车间内的双翼输送机进料方式很可能由工艺流程、工艺布局所决定。
(2)内摩擦系数与底轮转速
畚斗在机座内装料时，理论上讲，物料表面符合以极点为中心的对数螺旋线所组成的对数螺旋面方程式。计算、作图均表明：内摩擦系数大的物料其装满系数大；底轮的转速慢时，畚斗内的物料系数大。
(3)畚斗形状
在实践中人们发现，畚斗的形状影响装满系数。为了增大装满系数，同时亦有利于卸料，无论什么类型畚斗，它们的基本形式均是口大底小，内高外低，底都呈圆形(没有尖角)。对于提升轻质物料如谷壳、麸皮等，为了排走畚斗内空气以利进料，在畚斗底部开孔(直径为2～5mm左右) ，这就是打孔畚斗。
(4)进料流量
进料流量是影响装满系数的决定因素之一。有的提升机在进料口处装有进料插板，用以调节进料口的截面积；有的提升机装有进料缓冲装置，输送机，用以调节进料流量。
以上谈到的影响装满系数的因素可归为两大类：一类为现场操作中不可控因素，如进料方式由设计者决定，内摩擦系数取决于被提升的物料，底轮转速与头轮转速相同；第二类为可控因素即在工作现场依赖人工调节进行控制，如上述的进料流量。在现场操作中，调节进料流量从而控制装满系数具有十分重要的意义。
2.进料阻力的相关因素
进料阻力的相关因素主要有以下两个方面。
(1)运动阻力
畚斗在机座内一边装料一边运行，其进料阻力一方面表现为物料与畚斗间的摩擦力、物料与机座内壁间的摩擦力、物料与物料间的摩擦力；另一方面，是畚斗对物料的推动力。它们都与畚斗在物料中运行的距离成正比。
(2)物料对畚斗的冲击力
当逆向进料时，有一部分物料是直接填充到畚斗中去的，这样，物料对畚斗就产
根据双翼输送机使用环境和要求不同，可以分为如下品种和规格：
1.按使用环境的不同
普通双翼输送机(普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型)、耐热双翼输送机、耐寒双翼输送机、耐酸碱双翼输送机、耐油双翼输送机、食品双翼输送机等型号。
其中普通双翼输送机和食品双翼输送机上覆盖胶低厚度为3.0mm，下覆盖胶低为1.5mm；耐热双翼输送机、耐寒双翼输送机、耐酸碱双翼输送机、耐油双翼输送机上覆盖胶低厚度为4.5mm，下覆盖胶为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下覆盖胶的厚度。
2.按照双翼输送机布层拉力强度
普通双翼输送机、强力双翼输送机、强力型的帆布双翼输送机分为尼龙双翼输送机(NN双翼输送机)和聚酯双翼输送机(EP双翼输送机)。
补充说明：强力双翼输送机的强力层为聚酯帆布(EP)，具体又分为EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300型、EP350型、EP400型等；还可以是尼龙帆布，可以分为NN100、NN150、NN200、NN250、NN300、NN350、NN400、NN450、NN500型等。
(1)普通双翼输送机(含高强力尼龙双翼输送机)产品执行GB7984-2001标准。
普通双翼输送机：覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3，层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于3.2N/mm，覆盖胶与布层间不小于2.1 N/mm全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%；
(2)尼龙(NN)、聚酯(EP)双翼输送机：覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm，覆盖胶与布层间不小于3.2 N/mm全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于4%；
(3)三耐双翼输送机(耐热、耐酸、耐碱)产品执行HG2297-92标准。
(4)阻燃双翼输送机 产品执行MT147-95标准。
3.在实际应用中，也常根据双翼输送机材料和结构的不同分为：PVC双翼输送机、PVG双翼输送机、YBY双翼输送机、ST双翼输送机、MDC双翼输送机五类。
PVC双翼输送机：上、下覆盖层均为PVC材料，各织物层之间PVC层；
PVG双翼输送机：上覆盖层用橡胶材料、下覆盖层为PVC材料；织物纤维由PVC混合为一体、不分层，故称整芯带；
YBY双翼输送机：普通用途双翼输送机；
ST双翼输送机：上、下覆盖层均为橡胶材料，中间持力层为
胶带/螺旋伸缩输送机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量伸缩输送机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于伸缩输送机的速度，速度信号和重量信号一起送入伸缩输送机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变伸缩输送机的驱动速度，使伸缩输送机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。
振动伸缩输送机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。
当底板连同物料向前运动时，料仓内的物料随之填满机体内的空间。当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。改变底板运动的幅度、频率和出料闸门的高度可调节给料量。给料量一般在40吨／时以内。这类伸缩输送机适用于中、小粒度物料，主要有槽式和摆式两种。槽式伸缩输送机的底板是平的，工作时作往复运动。摆式伸缩输送机的底板为弧形，铰接在机体上，工作时底板摆动。
伸缩输送机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上，圆盘转动，物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下，转速不超过10转／分。圆盘伸缩输送机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。
有的伸缩输送机由机壳和叶轮组成。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。改变叶轮转速可调节给料量。叶轮直径一般在500毫米以下，转速不超过45转／分。这种伸缩输送机结构比较简单，外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。
